DIB球閥的歷史發展主要經歷了以下幾個階段：

早期探索階段：在球閥發展的早期，主要以簡單的單向密封球閥為主。隨著工業應用場景的不斷拓展和對閥門性能要求的不斷提高，工程師們開始探索如何實現更好的密封性能和更復雜的功能，這為DIB球閥的誕生奠定了基礎。

概念提出階段：隨著工業流程中對介質的隔離和控制要求越來越嚴格，對球閥的密封性能和可靠性提出了更高的要求。在這種背景下，雙隔離泄放（DIB）的概念被提出，即帶有兩個閥座密封副的閥門，每個閥座密封副在關閉位置可通過在兩個閥座密封副之間的閥體腔的排放/排空方法，提供其單源的壓力密封。這一概念的提出為DIB球閥的設計和發展提供了理論基礎。 該閥門具有出色的耐磨性，適應惡劣工況。寶雞自動化DIB球閥

DIB球閥的工作原理是通過閥座的密封結構實現雙向密封和隔離。DIB球閥通常有兩個閥座，每個閥座都能單獨隔離來自其兩側的介質壓力。當閥門關閉時，兩個閥座同時起作用，形成雙重密封，阻止介質在閥座處泄漏。這種設計使得DIB球閥在需要嚴格密封的場合，如危險介質輸送管道中，能夠提供更高的安全性和可靠性。在一些DIB球閥中，還可能配備有壓力自泄放功能。當閥體空腔內的壓力超過一定限度時，壓力自泄放裝置會自動打開，將壓力釋放到上游管道中，從而避免閥體因過壓而出現泄漏或破裂的危險。呼和浩特國產DIB球閥閥門材質多樣，包括不銹鋼、合金鋼等，選擇多樣。

成品儲存與灌裝系統：成品儲罐進出口：化工產品在儲存到成品儲罐時，DIB 球閥可以用于控制儲罐的進出口，確保產品的安全儲存。同時，在需要將產品從儲罐中輸出時，也能夠準確控制輸出的流量和速度，方便后續的灌裝或運輸操作。

灌裝生產線：在化工產品的灌裝生產線上，DIB 球閥可以用于控制灌裝介質的流量和壓力，保證灌裝的精度和效率。例如，在液體化工產品的灌裝過程中，DIB 球閥能夠精確控制液體的流量，避免灌裝過量或不足的情況發生。

天然氣處理廠：工藝管道控制：在天然氣處理廠內，有各種工藝管道用于天然氣的凈化、分離、壓縮等處理過程。DIB 球閥可安裝在這些工藝管道上，根據生產工藝的要求控制天然氣的流向和流量。例如，在天然氣的脫硫、脫水等處理環節，DIB 球閥可以精確地控制處理介質的流量，確保處理效果達到要求。

設備連接與隔離：天然氣處理廠內有各種設備，如壓縮機、分離器、過濾器等，DIB 球閥可用于連接這些設備，并在設備需要檢修或維護時，將其與管道系統隔離，方便工作人員進行操作，同時避免對其他設備和管道的正常運行造成影響。 閥門球體表面硬化處理，提高耐磨性能。

廣泛應用階段：

在石油天然氣行業的應用拓展：由于石油天然氣行業對閥門的密封性能和安全性要求極高，DIB 球閥憑借其雙向密封和可靠的隔離泄放功能，在該行業得到了廣泛的應用。從天然氣的開采、輸送到儲存和加工等各個環節，DIB 球閥都發揮著重要的作用。

在其他工業領域的應用推廣：除了石油天然氣行業，DIB 球閥在化工、電力、冶金等其他工業領域也得到了越來越多的應用。例如，在化工行業的工藝流程中，DIB 球閥用于隔離不同的化學介質；在電力行業，用于電站的汽水系統等。 DIB球閥的密封性能經過嚴格測試，確保無泄漏。呼和浩特國產DIB球閥

DIB球閥適用于高壓、高溫及腐蝕性介質環境。寶雞自動化DIB球閥

輸送管道切換：在食品和飲料生產過程中，經常需要將原料從一個儲存罐輸送到另一個儲存罐，或者從一個生產環節輸送到另一個生產環節。DIB 球閥可以安裝在輸送管道的分支處或切換點，用于切換不同的輸送路徑。通過精確控制球閥的開關，可以實現原料的準確輸送和分配，提高生產效率和靈活性。

混合與調配設備：在食品和飲料的混合、調配過程中，需要精確控制各種原料的比例和流量。DIB 球閥可以安裝在混合設備的進料管道和出料管道上，根據生產工藝的要求調節閥門的開度，控制原料的流入和流出速度，從而確保混合的均勻性和產品的質量穩定性。例如，在碳酸飲料的生產中，DIB 球閥可以控制二氧化碳氣體、水和糖漿的混合比例，保證飲料的口感和品質。 寶雞自動化DIB球閥