液晶顯示模塊（Liquid Crystal Module，LCM）的生產過程中，從印刷電路板整合進液晶顯示面板（PCBI）的制程到各個模塊的組裝（Assembly），在待組裝物、設備或是人員之間，不可避免都會有移動及接觸與再分離的行為出現，因此在待組裝物上必然會發生靜電放電（Electrostatics Discharge， ESD）的現象。雖然在環境溫度及相對濕度與接地都會做有效的管控，但對一些已知會產生ESD的工作點還是需要加以注意。特別是在LCM的玻璃偏光板（Polarizer）表面，都會有貼附一層防止刮傷的保護膜，在生產過程中必須移除這層保護膜，往往造成許多的靜電電荷（Electrostatic Charge）大量殘存在液晶玻璃面板內的顯示組件與集成電路中，繼而在后續的組裝程序上，出現危險的組件儲存電荷模式（Charged Device Model，CDM）之ESD或電性過壓（Electrical Overstress，EOS）現象，進而造成半導體組件內部電路的破壞。部分已受ESD內傷的產品，有時還會到客戶端才又被檢測出來，后續嚴重的客退問題又造成產品成本的一大負擔。檢測燈箱可以檢測產品表面缺陷嗎？安徽led檢測燈箱臺

檢測燈的光源可以用鹵素燈，鈉燈，也可以用LED顆粒，究竟哪種光源好，取決于對光源波段的要求，以及成本、發光效率和壽命等因素。現針對晶圓缺陷檢測用光源為例對比鹵素燈和LED顆粒的優劣。首先，亮度部分，LED的發光效率是鹵素燈的9-10倍；LED為冷光源，環保可靠，工作時面溫度低，使用更安全，而鹵素燈采用的是燈管，工作溫度則高達60度以上，需要做防護，而且鹵素燈需要點燈預熱，LED燈即開即用。LED壽命根據驅動電流大小和散熱情況，一般可以在20000-40000小時，而鹵素燈只有幾百小時，需要經常更換燈管，比較麻煩，成本也高。由此可見，LED光源相比鹵素燈存在比較大的優勢。蘇州嘯百光電技術有限公司，專注于各種檢測燈箱、手持燈，可以定制不同波段，例如365nm紫外光、455nm藍光、510nm~590nm黃綠光，綠光、黃光、色溫5500k-10000k的白光，亮度可以根據需要設計。湖北外觀檢測燈箱維修檢測燈箱色溫范圍一般是多少？

影響檢測燈箱均勻性因素有哪些？現跟大家探討一下。首先要理解均勻性的定義，就是發光區內比較低亮度與比較高亮度的百分比。常規液晶模組背光均勻性＞70%即認為滿足要求，均勻性越高畫面越均勻。檢測燈箱或者背光，根據入光位置的不同分為側入式和直下式。側入式需要搭配導光板將邊緣燈條的光線從導光板的正面射出，其均勻性取決于導光板上網點的大小疏密排布，通常有經驗的光學設計人員，通過2-3次修改可以做到80%以上的均勻性，但是產品尺寸越到，均勻性越難做高，如果要達到95%以上的均勻性，這種側入光設計很難達到，因為其影響因素，除了網點的設計、不同位置LED入光效率，LED與導光板間隙大小，平面度等等都有很大影響。直下式入光是將LED燈珠排布在燈箱背板上，通過LED上方的擴散板來遮蔽燈影，實現均勻出光，相比側入光方式，因為需要一定的混光距離，所以背光或者燈箱整體厚度比側入式高，通過增加LED密度或者在LED上面增加光學透鏡的辦法來降低燈箱厚度。考慮到成本和功耗，約有一半的電視機背光模組均采用LED顆粒+透鏡的方式，均勻性也可以做到80%以上。因為透鏡可將LED的發光角度由120°增加到170°-180°，可以在較低的厚度消除LED燈影，但是均勻性也很難再提高。

Demura一般步驟有如下幾步：

Drive IC點亮面板（TV/mobile/Tablet）,并顯示數個畫面（一般是灰階或者RGB），使用高分辨率和高精度的CCD照相機拍攝上述畫面。根據相機采集數據分析pixel顏色分布特征，并根據相關算法識別出Mura。根據mura數據及相應的Demura補償算法產生Demura數據。將Demura數據燒錄到FlashROM中，重新拍攝補償后畫面，確認Mura已消除。檢測畫面點亮面板后需要被檢測的畫面根據不同面板廠的要求，一般是不同的。有些面板廠的Demura只對亮度差異進行補償，不對色彩差異進行補償，這種LuminanceDemura一般只需要檢測灰階畫面，而且由于不同灰階時呈現的Mura不同，一般會檢測高中低灰階的Mura，然后將Demura數據平均，當然具體的設定不同面板廠會根據自己的實際需求進行選擇。有些面板廠進行的是比較完整的ColorDemura,即不僅對亮度同時對色度差異也進行補償。此類型的colorDemura的檢測畫面，有些采用灰階畫面，有些采用RGBW畫面，不同面板廠根據技術和需求選擇不同。 AOI檢測燈箱規格要求？

手持式檢查燈因其重量輕、高指向性、高亮、可以選擇不同波段，在工業產品表面缺陷檢測領域得到了廣泛應用。我們日常照明的光源都是采用白光，但是用于高精度檢查表面的微塵、刮痕的燈我們一般都采用綠光/黃光，這是為什么呢？因為黃光和綠光的波長范圍分別為597~577nm,577·492nm，人眼在這兩種光的環境下較高敏感度而且光線柔和不傷眼睛，特別是綠光表面檢查燈，可精確檢查到1um左右的微塵、刮痕燈瑕疵，被廣泛應用于液晶玻璃、微刻模具、半導體晶圓、藍寶石表面檢查。蘇州嘯百光電技術有限公司主營檢測燈箱和各種光學玻璃，通過光學鏡片的光路設計和組合，結合不同波段的LED光源以及濾光片，可以實現定制光譜曲線、各種形狀光斑的平行光，整體均勻性在80%以上，照度可達50萬lux。目前產品在液晶顯示行業、鍍膜行業、半導體晶圓、太陽能基板、各式研磨拋光產品表面檢測領域大量使用。液晶面板,液晶玻璃檢測燈箱.海南玻璃外觀檢測燈箱聯系方式

發光寬度可以調整的檢測燈箱,光箱,燈架.安徽led檢測燈箱臺

在LCM的生產過程中，從液晶顯示面板的進料開始，接著會進行外引線焊接（Outer Lead Bounding，OLB）的預備作業，及驅動IC組件的進料以及焊接作業，其中驅動IC可以使用TCP（Tape Carrier Package）、COF（Chip On Film）、或COG（Chip On Grass）的形式，并透過異方性導電膠膜（Anisotropic Conductive Film，ACF）壓合焊接到LCD上。接著再進行印刷電路板（Printed Wiring Board，PWB）的進料，以及同樣透過ACF使其與驅動IC間，完成TCP、COF、或FPC（Flexible Printed Circuit）的焊接作業，到此即完成PCBI的制程。此階段，一些自動化設備必須傳輸LCD，必須進行一些材料的涂布以及加熱壓合的動作，因此這些接觸及壓合都會產生大量瞬間的ESD現象出現，這種放電則多屬LCD與設備接觸時，在其內部的自由電荷（Free Charge）形成重新再分布行為。當之后的作業中有再接觸行為出現時，因為前述的電荷儲存造成電位的不平衡必然會造成ESD，這時形成的放電回路大都會通過IC，或從IC內部釋放出，對IC而言，就如CDM的ESD；對整體模塊或系統而言，即為模塊儲存電荷模式（Board Level Charged Device Model，BLCDM）的ESD三種型式。安徽led檢測燈箱臺

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