油脂生產過程中的精煉技術包括哪些方面？

來源：發布時間：2024-12-02

油脂生產過程中的精煉技術主要包括以下幾個方面：

脫膠

? 磷脂的去除原理：油脂中的磷脂是一種重要的雜質，它具有親水性。在水化脫膠過程中，是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，當向油脂中加入適量的熱水時，磷脂會吸水膨脹，形成絮狀的膠體沉淀。例如，在大豆油的精煉中，磷脂會聚集并沉淀到下層，這樣就可以通過離心或過濾的方式將其從油脂中分離出來。而酸煉脫膠則是利用酸（如磷酸）使磷脂凝聚沉淀，磷酸可以與磷脂中的金屬離子結合，使磷脂分子的結構發生變化，從而更容易沉淀。

? 脫膠的操作要點：在水化脫膠時，水溫是一個關鍵因素。一般水溫控制在70 - 85℃較為合適，因為這個溫度范圍有利于磷脂的充分吸水。同時，加水量也需要精zhun控制，通常為油中磷脂含量的3 - 5倍。如果加水量過多，會導致油脂乳化，增加后續分離的難度；加水量過少，則磷脂不能完全除去。在酸煉脫膠中，磷酸的添加量一般為油重的0.05% - 0.2%，添加后需要充分攪拌，讓酸與磷脂充分反應，反應時間大約在15 - 30分鐘。

脫酸

? 堿煉脫酸原理與操作：堿煉脫酸是油脂精煉中常用的方法。其原理是利用堿液（如氫氧化鈉）與油脂中的游離脂肪酸發生中和反應，生成肥皂。肥皂具有親水性，可以通過離心分離的方式將其從油脂中去除。例如，在精煉玉米油時，將氫氧化鈉溶液緩慢加入玉米油中，在攪拌的過程中，游離脂肪酸會逐漸與堿反應。操作時，堿液的濃度要根據油脂的酸價來確定，一般對于酸價較高的油脂，需要使用濃度較高的堿液。堿液的添加速度也很重要，過快可能會導致局部堿液濃度過高，引起油脂皂化過度。攪拌的速度和時間也需要控制好，攪拌速度一般在60 - 70轉/分鐘，反應時間在15 - 30分鐘左右。

? 物理脫酸原理與操作：物理脫酸是在高溫和高真空的條件下，使游離脂肪酸揮發出來。這種方法比較適合用于高酸價油脂的處理。其原理是基于脂肪酸和甘油三酯在高溫和高真空環境下的揮發性差異。在操作過程中，溫度通常控制在240 - 270℃，真空度要達到0.2 - 0.7kPa。物理脫酸過程中需要注意防止油脂氧化和聚合，因為高溫環境容易引發這些反應。所以，在物理脫酸設備中通常會配備有效的抗氧化裝置，如充入氮氣等惰性氣體來保護油脂。

脫色

? 吸附脫色原理：油脂中的色素會影響油脂的外觀色澤。脫色主要是通過吸附劑（如活性白土、活性炭）吸附油脂中的色素來實現。活性白土是一種具有多孔結構的物質，它的表面有很多活性位點。當油脂通過含有活性白土的脫色塔時，色素分子會被吸附在活性白土的表面和孔隙中。活性炭的吸附原理與活性白土類似，但它的吸附選擇性可能有所不同，對于一些極性較強的色素吸附效果較好。

? 脫色操作要點：在脫色過程中，吸附劑的用量是關鍵。

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