網站導航
Tips丨冬季用膠常見現象及對策part4
- 冬季用膠常見現象及對策 -
冬季或氣溫偏低時，膠黏劑會出現粘度升高、固化速度變慢等現象。如果不了解相關變化，及時調整工藝流程，客戶容易使用時出現異常，甚至造成質量事故。了解各類膠黏劑的特點，提前采取預防措施，就像人們要提前做好保暖措準備過冬一樣，非常重要。
·PUR熱熔膠
常見現象：
①溫度變低時，開放時間會縮短，對基材的潤濕性變差，影響粘接力；
②點膠量較小，基材是散熱較好的金屬時，易出現粘接力下降甚至不粘現象；
③冬季環境濕度低時，PUR 熱熔膠固化變慢。
應對措施：
①盡量縮短操作時間，點膠后迅速貼合保壓，不要有冷風吹到膠體，冷風可致膠水很快凝固結皮；
②將熔膠溫度提高 10℃左右，對塑料管包裝，熔膠溫度建議不要超過 140℃；對鋁管包裝，請根據 TDS 建議和實際操作設定熔膠溫度。
③控制使用環境溫度在 20℃以上，或者對基材在 30℃左右預熱處理；
④點膠針嘴暴露在加熱套筒外面的長度不要大于 3mm；⑤使用加濕器，增加環境濕度。
常見型號：
K-6502，K-6504，K-6508，K-6552，K-6558
·雙組份室溫固化聚氨酯AB膠
常見現象：
①膠黏劑粘度升高，混膠相對困難；
②固化速度變慢；
③粘接力下降。
應對措施：
① 增加攪拌時間和強度，兩種膠配比差別大的，更要充分攪拌均勻；
②適當提高環境溫度和濕度；
③如急于出貨，可先室溫固化 2 小時以上，再適當烘烤，但不建議點膠后馬上烘烤，防止產生氣泡。
常見型號：
K-6211，K-6202，K-6212，K-6254
·雙組份丙烯酸AB膠
常見現象：
①溫度越低，大部分丙烯酸酯會粘度明顯升高，影響點膠參數；
②溫度變低時，固化速度變慢，操作時間、初固時間、完全固化時間會延長；
③溫度太低時，膠膜變得硬脆；
④比例不正確或混合不均勻時，容易出現固化不良，粘接力下降。
應對措施：
①提高生產車間的環境溫度；
②重新調整點膠參數；
③膠黏劑和基材提前在溫暖的環境中回溫后再使用，基材也可烘烤處理；
④延長固化時間，或保壓時同步加溫固化。
常見型號：
K-8101，K-8812，K-8301，K-8307，K-84167，卡夫特 AB 膠
注：以上用膠現象及應對措施供參考，實際用膠情況等問題
請咨詢我司相關工程師或客服
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
