宇興紙塑告訴你PET離型膜使用常見問題因素及解決方法介紹
關于模切使用PET離型膜,常常會碰到下面幾條常見問題。
1、膠帶與離型膜貼合后,剝離的時候有一部分膠帶反剝離,并傳出啪、啪的響聲。
2、反剝離,該剝離的材料沒有剝離。
3、沖切完置放一段時間后膠帶與離型膜沒法剝離。
4、離型膜表面很油,感覺離型層非常容易脫落。
5、離型膜在放卷收卷過程中造成靜電,吸咐塵土。
對于以上幾條問題,小編梳理了下面相匹配的解決方法。
1、剝離時產生響聲,一是離型力過大,次之便是涂布不勻導致的結果。
2、反剝離主要是離型力搭配得不理想導致的,因素有兩方面,其一,離型膜的出廠檢測不嚴苛,檢測機器設備不全,生產工藝流程不夠穩定,促使同樣型號規格的商品離型力差距過多。導致模切廠出于使用習慣性用了她們認為的離型力的離型膜。其二,離型層的耐老化不夠,伴隨著時間發生了極大的轉變。
3、與膠帶貼上去后沒法剝離,一般是涂布不勻的因素,有些離型膜漏涂情況嚴重的便會促使某一位置沒有離型實際效果,導致膠帶沒法剝離,圓刀片的模切應當很避諱這個問題。
4、離型面油膩感主要是隔離劑的管理體系導致的,并不是油膩感的物品一定不太好,實際上有些油膩感的離型膜表面涂布較為勻稱,殘留黏著率更強。但有些純碎便是密著性不太好,硅油非常容易脫落。這種都能夠根據檢驗來判斷。
5、靜電問題,一般除開物理學方面的處理方式以外,有機化學方面的處理才算是長久性的,一般光學級的模切廠都是有凈化車間,也都是有消除靜電的機器設備,問題不會很大。要求較為嚴苛的,能夠挑選防靜電涂布的離型膜。