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環氧樹脂為何低氯化？
環氧樹脂是一種重要的化工新材料，廣泛應用于航空航天、新能源、5G通訊、電子電氣、工程建筑等多個工業領域和高新技術產業。一個國家的環氧樹脂應用水平在一定程度上反映了其化學工業的發展水平。環氧樹脂屬于高分子聚合物，分子式為(C11H12O3)n，指的是含有兩個以上環氧基團的聚合物。它由環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇通過縮聚反應生成。由于環氧基的化學活性，可以與各種含有活潑氫的化合物發生開環反應，形成網絡結構，因此它是一種熱固性樹脂。環氧樹脂具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、與多種材料的粘接性能以及靈活的使用工藝，這是其他熱固性塑料所不具備的。這使得它在涂料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料等多個領域得到廣泛應用。
1. **氯含量**
環氧樹脂中的氯含量主要是指雙酚A環氧樹脂中，由于環氧氯丙烷與雙酚A在堿性催化劑的催化下，閉環反應不完全以及副反應和水洗不徹底所殘留的氯。氯在環氧樹脂中存在以下幾種形式：無機氯（游離氯），即合成樹脂反應中產生的NaCl，盡管經過水洗，仍可能殘留微量；不可水解氯（非活性氯），在樹脂合成過程中由環氧氯丙烷的副反應形成，較為穩定；可水解氯（活性氯），是生產過程中未閉環完全的不純物，易被水水解，可能影響固化物的耐腐蝕性和機械強度。
2. **“氯”與阻燃**
環氧樹脂作為一種廣泛應用的熱固性樹脂，與熱塑性樹脂相比，具有較好的熱穩定性和機械性能。但高分子材料的易燃特性限制了它的應用，因此阻燃研究備受關注。通常通過添加阻燃劑或改性環氧樹脂的結構來實現阻燃。環氧樹脂在滿足燃燒條件下會燃燒，因此要達到阻燃效果，需要從燃燒的三個必要因素入手。氣相自由基猝滅是通過在基材中添加阻燃劑，在燃燒過程中釋放出能夠捕獲自由基的物質，從而抑制燃燒鏈反應，降低熱分解。
3. **鹵系阻燃劑的優缺點**
鹵系阻燃劑是早期使用的環氧樹脂阻燃劑，因其低成本、易于添加、相容性好和高效阻燃性能而廣泛應用。盡管鹵素阻燃劑在使用過程中可有效抑制燃燒，但也存在毒性大、燃燒產物有毒、環境污染等問題。隨著環保意識的增強，新法規逐步要求低鹵阻燃劑在毒性、可燃性、穩定性和阻燃性能方面有更高的要求。
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