如何根據(jù)加工材料選擇合適的后角補償值和前角補償值？

來源：發(fā)布時間：2024-09-26

選擇合適的后角補償值和前角補償值需要考慮加工材料的特性，以下是根據(jù)不同加工材料的選擇方法：

**一、加工塑性材料**

1. 對于塑性材料，如低碳鋼、不銹鋼等，加工時容易產(chǎn)生積屑瘤，為了減少刀具與工件之間的摩擦，防止積屑瘤的產(chǎn)生，可以選擇較大的前角補償值。一般前角補償值可在 10° - 20°之間。這樣可以使切削刃更加鋒利，切削力減小，切削過程更加輕快。

2. 后角補償值也可以適當(dāng)增大，通常在 8° - 12°左右。較大的后角可以減小刀具與工件的接觸面積，降低摩擦，同時也有利于切屑的排出。但后角補償值不宜過大，以免削弱刀具的強度。

**二、加工脆性材料**

1. 脆性材料如鑄鐵、青銅等，切削時產(chǎn)生的切屑為崩碎狀，對刀具的沖擊較大。因此，需要選擇較小的前角補償值，一般在 0° - 5°之間。較小的前角可以增加刀具的強度，防止刀具在切削過程中崩刃。

2. 后角補償值也應(yīng)相對較小，通常在 4° - 6°左右。這樣可以提高刀具的抗沖擊能力，同時也能保證刀具的切削刃有一定的強度。

**三、加工硬度較高的材料**

1. 對于硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等，切削力較大，刀具磨損較快。此時，應(yīng)選擇較小的前角補償值，一般在 -5° - 5°之間。較小的前角可以增加刀具的強度，提高刀具的抗磨損能力。

2. 后角補償值也不宜過大，通常在 6° - 8°左右。這樣可以保證刀具的切削刃有足夠的強度，同時也能減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削熱的產(chǎn)生。

**四、加工高溫合金等難加工材料**

1. 高溫合金等難加工材料具有高度、高硬度、高韌性和高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性等特點，切削加工難度較大。在加工這類材料時，需要選擇較小的前角補償值，一般在 -5° - 0°之間。這樣可以增加刀具的強度，提高刀具的抗磨損和抗熱疲勞能力。

2. 后角補償值也應(yīng)相對較小，通常在 4° - 6°左右。同時，還需要選擇具有高硬度、高耐熱性和良好耐磨性的刀具材料，并配合適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑措施，以提高加工效率和刀具壽命。

總之，選擇合適的后角補償值和前角補償值需要綜合考慮加工材料的特性、加工工藝要求、刀具材料和機床性能等因素。在實際加工中，可以通過試驗和經(jīng)驗積累來確定比較好的補償值，以提高加工質(zhì)量和刀具壽命。

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