切削速度和進(jìn)給量的調(diào)整原則有哪些？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2024-09-27

切削速度和進(jìn)給量的調(diào)整原則如下：

**一、保證加工質(zhì)量**

1. 表面粗糙度：切削速度和進(jìn)給量的選擇應(yīng)確保加工后的工件表面粗糙度符合要求。一般來(lái)說(shuō)，降低進(jìn)給量可以減小表面粗糙度，但會(huì)降低加工效率。而提高切削速度在一定范圍內(nèi)可能改善表面質(zhì)量，但過(guò)高的切削速度可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，反而影響表面質(zhì)量。

- 例如，在精加工時(shí)，為了獲得較低的表面粗糙度，可以適當(dāng)降低進(jìn)給量并選擇合適的切削速度。如果加工鋁合金，可將進(jìn)給量控制在 0.05 - 0.15mm/r，切削速度在 200 - 300m/min 左右，以獲得較好的表面質(zhì)量。

2. 尺寸精度：調(diào)整切削速度和進(jìn)給量時(shí)要考慮對(duì)加工尺寸精度的影響。過(guò)高的進(jìn)給量可能導(dǎo)致切削力增大，引起工件變形，從而影響尺寸精度。而切削速度的變化也可能通過(guò)影響刀具磨損和切削熱來(lái)間接影響尺寸精度。

- 例如，在加工精密零件時(shí)，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量和適中的切削速度，以減少切削力和熱變形對(duì)尺寸精度的影響。對(duì)于高精度的鋼件加工，進(jìn)給量可控制在 0.05 - 0.1mm/r，切削速度在 80 - 120m/min 左右。

**二、提高生產(chǎn)效率**

1. 比較大化金屬去除率：在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，應(yīng)盡量提高切削速度和進(jìn)給量以增加金屬去除率。金屬去除率可以通過(guò)切削速度、進(jìn)給量和切削深度的乘積來(lái)計(jì)算。

- 例如，在粗加工時(shí)，可以選擇較大的進(jìn)給量和較高的切削速度，同時(shí)適當(dāng)增加切削深度，以提高加工效率。對(duì)于鑄鐵的粗加工，進(jìn)給量可設(shè)置為 0.2 - 0.4mm/r，切削速度在 100 - 150m/min 左右，切削深度可根據(jù)機(jī)床功率和刀具強(qiáng)度選擇 2 - 5mm。

2. 減少加工時(shí)間：通過(guò)合理調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，減少每個(gè)工件的加工時(shí)間。這對(duì)于批量生產(chǎn)尤為重要，可以降低生產(chǎn)成本。

- 例如，在加工一批相同的零件時(shí)，可以通過(guò)試驗(yàn)找到比較好的切削速度和進(jìn)給量組合，使加工時(shí)間短。如果加工銅合金零件，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)可能發(fā)現(xiàn)進(jìn)給量為 0.3 - 0.5mm/r，切削速度在 300 - 400m/min 時(shí)，加工時(shí)間短且能保證質(zhì)量。

**三、考慮刀具壽命**

1. 控制刀具磨損：切削速度和進(jìn)給量的選擇應(yīng)避免過(guò)度磨損刀具。過(guò)高的切削速度會(huì)使刀具溫度升高，加劇磨損；而過(guò)大的進(jìn)給量會(huì)增加切削力，也會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加快。

- 例如，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具加工鋼材，當(dāng)切削速度過(guò)高時(shí)，刀具的后刀面磨損會(huì)迅速增加。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，如從 150m/min 降低到 120m/min 左右，同時(shí)觀察刀具磨損情況。如果進(jìn)給量過(guò)大，刀具的切削刃可能會(huì)崩裂，可將進(jìn)給量從 0.3mm/r 調(diào)整到 0.2mm/r 左右，以延長(zhǎng)刀具壽命。

2. 平衡刀具成本和生產(chǎn)效率：在調(diào)整切削速度和進(jìn)給量時(shí)，要綜合考慮刀具成本和生產(chǎn)效率。雖然降低切削速度和進(jìn)給量可以延長(zhǎng)刀具壽命，但可能會(huì)降低生產(chǎn)效率；而過(guò)高地追求生產(chǎn)效率可能導(dǎo)致刀具頻繁更換，增加刀具成本。

- 例如，在選擇切削參數(shù)時(shí)，可以通過(guò)計(jì)算不同參數(shù)組合下的刀具成本和生產(chǎn)效率，找到一個(gè)平衡點(diǎn)。如果一種參數(shù)組合下刀具壽命較長(zhǎng)，但生產(chǎn)效率較低，導(dǎo)致總成本較高；而另一種參數(shù)組合雖然刀具壽命較短，但生產(chǎn)效率高，總成本可能更低。需要根據(jù)具體情況進(jìn)行權(quán)衡。

**四、適應(yīng)機(jī)床性能**

1. 機(jī)床功率和剛性：切削速度和進(jìn)給量的選擇應(yīng)在機(jī)床的功率和剛性范圍內(nèi)。如果切削參數(shù)過(guò)大，可能導(dǎo)致機(jī)床過(guò)載、振動(dòng)，影響加工質(zhì)量和機(jī)床壽命。

- 例如，對(duì)于一臺(tái)功率較小的機(jī)床加工大型零件，應(yīng)選擇較低的切削速度和進(jìn)給量，以避免機(jī)床過(guò)載。如果機(jī)床剛性不足，過(guò)高的進(jìn)給量可能引起振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給量并適當(dāng)調(diào)整切削速度，以減少振動(dòng)。

2. 控制系統(tǒng)精度：機(jī)床的控制系統(tǒng)精度也會(huì)影響切削速度和進(jìn)給量的選擇。如果控制系統(tǒng)精度較低，過(guò)高的切削速度和進(jìn)給量可能導(dǎo)致加工誤差增大。

- 例如，一些老舊的機(jī)床控制系統(tǒng)精度不高，在加工高精度零件時(shí)，應(yīng)選擇較低的切削速度和進(jìn)給量，以確保加工精度。對(duì)于數(shù)控加工中心，其控制系統(tǒng)精度較高，可以選擇相對(duì)較高的切削速度和進(jìn)給量，但也要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

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