工業上常用的熱穩定劑主要包括鉛鹽、金屬皂、有機錫、有機銻、有機稀土、純有機化合物等。據估計,我國目前有熱穩定劑生產能力7萬ta/,2000年消費量約為8萬t/a。我國鉛鹽的發展重點是消除粉塵污染,目前已經采取相關措施;有機錫在我國市場消費比例偏低;由于高性能的輔助穩定劑推廣工作不力,市場上還缺乏性價比較優的復合金屬皂體系;稀土穩定劑是我國熱穩定劑發展中的一支生力軍。全球熱穩定劑的消費已經超過30萬t/a,美國表示著世界熱穩定劑發展的較新水平,在無鉛化方面走在世界的前列;日本的熱穩定劑產量約6萬一7萬t/a,仍以鉛鹽類為主;西歐熱穩定劑消費量約11萬t/a。復合鉛鹽穩定劑包容了加工所需要的熱穩定劑組份和潤滑劑組份，被稱作為全包裝熱穩定劑。深圳pc穩定劑生產

PVC穩定劑的發展給我們生活帶來諸多方便，每種助劑的研發都會衍生出影響我們生活的PVC制品，PVC材料就是聚氯乙烯，在生活中隨處都可以看到的，制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板普遍應用于化學工業上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結構，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用于制造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。這些PVC制品影響著我們生活的方方面面。深圳pc穩定劑生產復合熱穩定劑的各種組份在其生產過程中可得到充分混合，大幅度改善了與樹脂混合分散的均勻性。

熱穩定劑的應用：1、吹模:恰當地選擇有機錫對于吹模來說是非常關鍵的，這是因為起始就有的顏色、香料、透明性的附加要求，在通用制品中起決定性作用的是硫酸丁基錫酯和硫酸甲基錫酯。盡管甲基錫和酯錫也有FDA的許可，但在食品級應用中主要使用辛基錫。2、膜材和片材:擠出和壓延都被用來加工硬質PVC膜材和片材，通常對于膜材和片材采用與瓶子使用的一樣的穩定劑。3、披迭板及外型材:對于用于披迭板及窗戶外框材料的PVC的穩定劑，耐候性和保持顏色的耐久性是額外的要求。長期的研究已確定了這些用途的較佳有機錫結構。在北美單/雙有機錫硫酸鹽是現行選擇的穩定劑，而在傳統上一直使用金屬混合物的歐洲其吸引力也在增大。在北美，高添加量的二氧化鈦用于比較好地防止紫外線。這一事實再加上較高的生產率，均要求有機錫提供更優良的加工穩定性。

熱穩定劑的應用：軟質制品。主要是混合金屬穩定劑，因為它們的成本較低，并且加入增塑劑后容易加工。加工時采用的溫度恰好與發揮混合金屬較大穩定性的溫度相吻合。由于鉛的毒性和環境問題，在大多數通用場合鋇一鋅和鈣一鋅穩定劑正在迅速取代更有效的鋇一鉛配方。能夠提供與鉛體系相近的加工穩定性的新型共穩定劑正不斷開發出來，以實現無鉛穩定劑。這種情況的出現是由于部門法規和廢物處理的高費用。鈣一鋅穩定劑與食品級的亞磷酸酯和輔助組份的組合在食品包裝膜方面得到了應用。使用的增塑劑在大多數軟質制品中，使用的增塑劑含有環氧化酯，如環氧甘油酯、環氧脂肪酯。環氧化物與氯化氫反應而作為輔助穩定劑。由于鉛化合物獨特的電性能，在電線電纜包覆市場中占優勢，一些混合金屬在包覆應用中作為輔助穩定劑。鈣鋅穩定劑的優勢:促進發泡，降低密度。

pvc復合穩定劑是采用科學的"分子設計"原理、先進的表面處理技術、特殊的復合工藝以及嚴格的質量監控系統研制和生產的集熱穩定劑、內外潤滑劑、抗氧劑、偶聯劑、分散劑等為一體的高效率、多功能的高新技術產品。純的PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90℃以上時，就會發生輕微的熱分解反應;當溫度升到120℃后分解反應加劇;在150℃，10分鐘，PVC樹脂就由原來的白色逐步變為黃色-紅色-棕色-黑色。PVC樹脂分解過程是由于脫HCL反應引起的一系列連鎖反應，結尾導致大分子鏈斷裂。同一種穩定劑可按幾種不同的機理實現熱穩定目的。復合熱穩定劑的特點：可取代有機錫穩定劑及鉛鹽系穩定劑，滿足無毒電線電纜環保衛生要求。深圳pc穩定劑生產

鈣鋅穩定劑的優勢:良好的系統切換特性。深圳pc穩定劑生產

各類穩定劑的發展呈現如下趨勢：(1)鉛鹽無塵是較基本的要求,低鉛是環境所迫。鑒于鉛鹽在管材、絕緣材料方面的優良表現,無鉛化在世界范圍內進程緩慢,鉛鹽真正退出歷史舞臺需要新的性能價格比優良的無鉛產品出現,需要環保法規的強化,也需要時間。(2)有機錫性能優良的甲基錫產品得到了比較大發展,尤其是在中國。我國已擁有多項甲基錫方面的,近年來深圳泛勝、湖北南星在甲基錫的生產、推廣方面都做了卓有成效的努力。泛勝公司從原料錫出發,采用自己的技術,掌握了年產6000t甲基錫生產技術關鍵,并開發出新的逆酷型有機錫化合物,標志著我國有機錫的生產已達到較高的水平。目前,大力發展我國的有機錫穩定劑,使熱穩定劑結構更趨合理,已無技術方面的障礙,而需要的是政策和法規的引導。深圳pc穩定劑生產