無鹵阻燃劑：無鹵、低煙、低毒的環保型阻燃劑一直是人們追求的目標，近年來全球一些阻燃劑供應和應用商對阻燃無鹵化表現出較高熱情，對無鹵阻燃劑及阻燃材料的開發也投入了比較大的力量。據分析，無鹵阻燃劑主要品種為磷系阻燃劑及無機水合物。前者主要包括紅磷阻燃劑，無機磷系的聚磷酸銨(APP）、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、磷酸酯等，有機磷系的非鹵磷酸酯等。后者主要包括氫氧化鎂、氫氧化鋁、改性材料如水滑石等。聚磷酸銨、水滑石為該系列環保型且市場前景較好的表示產品，以下就這兩種產品展開分析。反應型阻燃劑則是通過化學反應在高分子材料中引入阻燃基團，從而提高材料的抗燃性。福建環保阻燃劑

纖維是否可以變軟和/或熔化（由表3中的物理轉化溫度所界定）決定著它是否具有熱塑性。熱塑性因其相關的物理變化，可嚴重影響阻燃劑的行為。傳統的熱塑性纖維（例如，聚酰胺、聚酯和聚丙烯）一收縮即可離開點燃火焰，從而避免被點燃：這使它們表面上顯現出阻燃性。事實上，如果收縮受阻，它們便會猛烈燃燒。這種所謂的支架效應可在聚酯-棉以及類似的混紡織物上看到，即熔融聚合物熔化到非熱塑性棉上并被點燃。類似的效應也可在由熱塑性和非熱塑性成分組成的復合紡織品上看到。隨著上述效應而來的是熔滴（通常是有焰熔滴）問題，這種滴淌雖可移除焰鋒的熱并促使火焰熄滅（因而可以'通過'垂直火焰試驗），但卻能使位于其下的表面（如地毯或皮膚）發生燃燒或二次點燃。多數在批量生產期間或作為整理劑施用于傳統合成纖維上的阻燃劑通常都是通過增強熔融滴淌和/或促助有焰熔滴熄滅兩種方式發揮作用的。迄今為止，任何手段都不能降低熱塑性并大量促進成炭，經阻燃處理的纖維素（包括粘膠纖維）的情況就是如此。福建環保阻燃劑阻燃劑普遍應用于交通運輸、家具、電子電氣設備、以及建筑材料當中。

熔解和/或降解和/或脫水需吸收大量的熱（例如，在背涂層中含無機和有機磷的制劑、氫氧化鋁或水化氧化鋁）。通常不為阻燃劑所利用；而在固有耐火和耐熱纖維（如芳族聚酰胺纖維）中較常見。纖維素和羊毛中多數含磷、含氮的阻燃劑；在羊毛中的重金屬絡合物。水合的及某些促炭阻燃劑可釋放水；含鹵素阻燃劑可釋放鹵化氫。含鹵素阻燃劑，經常與氧化銻結合。從上述內容可以看出，某些類阻燃劑可以在多種方式下發揮作用，多數有效的例子都是如此。此外，某些阻燃制劑可產生液相中間物，該中間物可濕潤纖維表面，從而成為隔熱和隔氧的屏障--廣為接受的硼酸鹽-硼酸混合物即可在這種方式下發揮作用。此外，它還可促進成炭。為了簡化化學阻燃行為之不同方式的分類，可以使用術語'凝聚'相和'氣或蒸汽'相活動來區分它們。

無鹵阻燃劑是增長較快的材料添加劑之一。無鹵阻燃劑的目的是使非阻燃材料具有阻燃性能，在一定條件下不易燃燒或自熄。隨著無鹵阻燃技術的不斷發展，無鹵阻燃劑的種類越來越多，性能也有了比較大的提高。現在無鹵阻燃劑的阻燃效果主要有兩種:一種是通過各種作用原理來延緩火災事件，阻止火勢蔓延，阻止燃燒反應的方式；另一種是使材料表面迅速膨脹碳化形成保護層。隨著人們環保和安全意識的不斷提高，以及新技術的不斷研發，無鹵阻燃劑在未來會有更大的發展。碳沉積技術：聚合物燃燒時，在凝聚相發生積碳，可以達到阻燃的目的。當材料表面的積碳厚度達到1毫米時，可以承受743℃的高溫而不著火。在涂料中，多聚磷酸和三聚胺可分別用作良好的碳化劑、碳化催化劑和發泡劑。將它們按一定比例加入，可以制備出性能優異的無鹵阻燃涂料。此外，將易碳化聚合物與非碳化聚合物共混也具有良好的阻燃效果。比如將易碳化的聚苯醚與高抗沖聚苯乙烯共混，由于積碳，可以較大提高阻燃性；如果加入少量的用于氣相滅火的含鹵無鹵阻燃劑，會有比較高的阻燃性能，這種積碳技術會得到普遍的應用。阻燃橡膠的制備是通過將生膠、阻燃劑及各種助劑共混，然后塑化、共混、硫化后制備阻燃橡膠資料。

阻燃劑發展至今已有數十年的歷史，其家族成員數量眾多。如果按阻燃劑和被阻燃基材的關系，阻燃劑家族可分為添加型和反應型兩大派系。前者走的是物理路線，只以物理方式分散于基材中，多用于熱塑性高聚物；后者崇尚的則是化學路線，或作為高聚物的單體，或作為輔助試劑參與合成高聚物的反應，結尾成為高聚物的結構單元，多用于熱固性高聚物。如果按阻燃元素種類來分，阻燃劑家族成員又要重新站隊了：鹵系（主要是溴系阻燃劑）、有機磷系、氮系、氮-磷系、銻系、硼系及鋁-鎂系等阻燃劑，其中大多數的阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃需求來設計的。因此，隨著高分子材料在我們生活各個領域的普遍應用，阻燃劑的消費量也愈來愈多。2008~2015年，我國阻燃劑消費量從24萬噸/年增長到88萬噸/年。2007~2015年，全球阻燃劑消費量市場更是以每年15%的增長率快速遞增。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑。福建環保阻燃劑

溴系阻燃劑的較大問題體現在環保性能，制品的機械性能和使用成本等方面。福建環保阻燃劑

在無機阻燃劑的應用中，陰離子型層狀功能材料作為阻燃劑的發展迅速。它是一類具有特殊結構的無機化合物M2+為二價離子，一般為鎂，M3+為三價金屬離子，An-為陰離子。這種材料簡稱為水滑石（LDHs）。由于水滑石獨特的層狀結構及層板組成和層間陰離子的可調變性，使其作為無機功能材料在催化、離子交換、吸附、醫藥等領域都得到了普遍的應用。作為無鹵高抑煙阻燃劑，水滑石可普遍應用于塑料、橡膠、涂料等領域。中國鎂質陰離子層狀功能材料的發展起步于20世紀90年代后期，雖然發展歷史較短，但發展迅速。1999年，北京化工大學與宜興助劑化工廠合作，在江蘇宜興建成了500t/a的水滑石的生產線，成為國內第1家水滑石的生產廠，并形成了自主知識產權的全套生產技術。在此基礎上，2000年，依托中國優勢的海洋化工鹵水資源，在大連建立了1000t/a水滑石的生產線，為進一步建設更大規模的生產裝置奠定了基礎。從中國鎂資源的現狀及新型阻燃劑市場的迫切需求和巨大潛力，不難判斷中國鎂質陰離子層狀功能材料快速發展的時機已經成熟。今后5年內，中國鎂質陰離子層狀功能材料作為溴系阻燃劑的替代品將進入發展的高峰期。福建環保阻燃劑

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