阻燃劑的劑型有反應型阻燃劑：反應型阻燃劑是在聚合物聚合或縮聚過程中參加反應，結核到聚合物分子鏈上的阻燃劑。反應型阻燃劑經常用于縮聚型塑料，如聚氨酯泡沫塑料、熱固性聚酯、環氧樹脂以及聚碳酸酯等。反應型阻燃劑的優點是不容易滲出，毒性比較低，對塑料的物性影響比較少等。但是在操作上不如添加型那樣方便。添加型阻燃劑：添加型阻燃劑是以液體或是固體形式，在塑料成型加工的過程中摻混到塑料中去的，操作方便，可以用于各類塑料。阻燃劑按有效元素分類，可分為磷系、氯系、溴系和銻基、鋁基、硼基阻燃劑等。河南氮系阻燃劑廠家

隨著國家對阻燃技術要求力度的加強，我國阻燃劑的開發和發展將出現更好的廣闊前景。我國阻燃劑無論是在品種上還是在數量上都與發達國家存在差距，開發前景廣闊，應該提高開發創新能力，推動阻燃劑工業朝著環?；?、低毒化、高效化、多功能化的方向發展。阻燃劑行業是法規推動型產業，也是全球競爭性產業，因此，國內外相關法律法規的相繼出臺和逐步完善，影響著整個阻燃行業的格局，為具有資源優勢、規模經濟優勢和研發優勢的企業提供發展的機會。我國把阻燃材料納入重點發展產業，并且組建了綠色阻燃劑產業技術創新戰略聯盟，為阻燃材料行業的發展提供了政策性的平臺。山東紙張阻燃劑生產阻燃橡膠的制備是通過將生膠、阻燃劑及各種助劑共混，然后塑化、共混、硫化后制備阻燃橡膠資料。

環保阻燃劑制造的材料通常是熱固性樹脂，熱固性樹脂包括環氧樹脂，酚醛樹脂，聚氨酯，不飽和聚酯樹脂等，因此，這種樹脂在使用時需要多組分共混，可以同時增加環保阻燃劑，并通過快速混合均勻地混合，混合完成后，在一定溫度下進行固化反應，固化后即可形成具有阻燃功能的熱固性樹脂材料。橡膠可用作電線電纜材料，輸送帶材料等，阻燃性高，阻燃橡膠是通過將生橡膠，環保阻燃劑和各種添加劑共混，然后塑化，共混和硫化以制備阻燃橡膠材料而制備的。涂料：涂料也可以由多種成分混合而成，因此，在使用中，將普通的環保阻燃劑及其復合成分和構成涂料的成分混合并共混以形成涂料，然后將該涂料涂覆在諸如鋼結構或木結構的材料的外觀上以形成火焰阻燃涂料。

阻燃劑材料的制備方法：(1)熱塑性樹脂熱塑性聚酯樹脂包含多見的聚烯烴、聚酯、聚酰胺等，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS(丙烯腈一丁二烯苯乙烯共聚物)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、尼龍6和尼龍66等。關于上述資料將其與對應的阻燃助劑在螺桿擠出機中通過熔融共混擠出造粒，制成阻燃粒料，完結阻燃改性。但一般阻燃助劑具有針對性，即特定的阻燃劑作用于某一種類的樹脂．能夠普遍運用的阻燃劑種類較少，所以，一般需要通過精心選擇、試驗和復合運用。(2)熱固性樹脂熱固性樹脂包含環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、不飽和聚酯樹脂等。這一類樹脂在運用時需要多組分共混運用，因而．阻燃劑能夠同時增加，并通過迅速拌和混合均勻。混合完結后，在一定溫度下進行固化反響，固化完結后即可構成具有阻燃功用的熱固性樹脂資料。阻燃劑的用量小、效果大，加工溫度下不分解。

阻燃劑是賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。噴涂處理是指在木材資源及其相關制品成型后的表面涂覆或噴涂阻燃劑或阻燃涂料。河南氮系阻燃劑廠家

使用阻燃劑時要對懷疑對人體健康和環境有害的阻燃劑進行綜合毒性評估，嚴格控制其生產、使用。河南氮系阻燃劑廠家

為了防止一些容易燃燒的物體被點燃，通常會添加一些阻燃劑來阻燃。氫氧化鎂是如此理想的阻燃添加劑。這與它自身的特點是分不開的。1.氫氧化鎂燃燒脫水后產生的氧化鎂強度高，耐熱性好。能起到保護作用，及時阻斷火源和有害氣體，氫氧化鎂和酸反應會產生無污染物質。2.粒度分布均勻，與基材相容，對其機械性能影響不大。3.分解能力強，阻燃效率高，抑煙能力好；硬度小，摩擦小，不損壞設備。4.氫氧化鎂熱分解溫度高，會提高塑料加工溫度，提高塑化效率。5.成本低，在實際生產中不需要花費大量成本投入氫氧化鎂阻燃劑。因此，氫氧化鎂的特性可以使其成為理想的阻燃劑。河南氮系阻燃劑廠家