凡是配入橡膠之后使不著火或延緩火勢蔓延的助劑統(tǒng)稱為"橡膠阻燃劑"。橡膠的燃燒過程不同于一般材料，它分為熱分解、燃燒和繼續(xù)燃燒三個階段。由于不同橡膠自身的抗燃燒能力不等，所以配制阻燃橡膠時，除了選用膠種外還得配用合適的阻燃劑。磷石膏和粉煤灰制酸聯(lián)產(chǎn)橡膠阻燃劑的方法，主要是將磷石膏和粉煤灰進(jìn)行綜合利用，具有工藝簡單，利用率高，附加值高，且生產(chǎn)的氫氧化鋁是作為橡膠阻燃劑的良好阻燃添加劑原料，制備的橡膠阻燃劑具有生產(chǎn)成本低的特點。阻燃劑按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。山東紙張阻燃劑有哪些

阻燃劑的阻燃原理包括吸熱作用：任何燃燒在較短的時間所釋放的熱量是有限的，如果能在比較短的時間吸收火源所釋放的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面與作用于已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會被一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸氣時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。阻燃劑的用量小、效果大，加工溫度下不分解。安徽氮系阻燃劑多少錢按組分的不同可分無機鹽類阻燃劑、有機阻燃劑和有機、無機混合阻燃劑三種。

阻燃劑又稱難燃劑，耐火劑或防火劑：賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑；依應(yīng)用方式分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）、磷系阻燃劑（赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等）和氮系阻燃劑等阻燃劑目前主要有有機和無機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系，固體的紅磷也是塑料阻燃常采用的阻燃劑。

阻燃劑的劑型有反應(yīng)型阻燃劑：反應(yīng)型阻燃劑是在聚合物聚合或縮聚過程中參加反應(yīng)，結(jié)核到聚合物分子鏈上的阻燃劑。反應(yīng)型阻燃劑經(jīng)常用于縮聚型塑料，如聚氨酯泡沫塑料、熱固性聚酯、環(huán)氧樹脂以及聚碳酸酯等。反應(yīng)型阻燃劑的優(yōu)點是不容易滲出，毒性比較低，對塑料的物性影響比較少等。但是在操作上不如添加型那樣方便。添加型阻燃劑：添加型阻燃劑是以液體或是固體形式，在塑料成型加工的過程中摻混到塑料中去的，操作方便，可以用于各類塑料。磷系阻燃劑與氯化鋁、氫氧化鋁、含水的硼酸鋅等有協(xié)同作用。

紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵傷害，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，以擴大紅磷應(yīng)用范圍，我們采用了國外先進(jìn)的微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃橡膠的制備是通過將生膠、阻燃劑及各種助劑共混，然后塑化、共混、硫化后制備阻燃橡膠資料。上海代替三氧化二銻阻燃劑用量

添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。山東紙張阻燃劑有哪些

為了防止一些容易燃燒的物體被點燃，通常會添加一些阻燃劑來阻燃。氫氧化鎂是如此理想的阻燃添加劑。這與它自身的特點是分不開的。1.氫氧化鎂燃燒脫水后產(chǎn)生的氧化鎂強度高，耐熱性好。能起到保護(hù)作用，及時阻斷火源和有害氣體，氫氧化鎂和酸反應(yīng)會產(chǎn)生無污染物質(zhì)。2.粒度分布均勻，與基材相容，對其機械性能影響不大。3.分解能力強，阻燃效率高，抑煙能力好；硬度小，摩擦小，不損壞設(shè)備。4.氫氧化鎂熱分解溫度高，會提高塑料加工溫度，提高塑化效率。5.成本低，在實際生產(chǎn)中不需要花費大量成本投入氫氧化鎂阻燃劑。因此，氫氧化鎂的特性可以使其成為理想的阻燃劑。山東紙張阻燃劑有哪些