5.當建筑物是弧形時應將管道制作成同曲率的彎管,不得由法蘭來借弧形及其他不合理措施。
6.各類管線按功能著色,管內介質、流向、通往區域等標識齊全、醒目。
7.豎井內的管道布置、支吊架、油漆、保溫、標識、標牌、穿洞口進行封堵。
8.吊頂內管道布置、支吊架、油漆、保溫、穿洞口應進行封堵。
9.螺栓連接管道安裝后的管螺紋根部應有2~3 扣的外露螺紋,多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。
10.管道穿墻、樓板處設置金屬或塑料套管。
(1)安裝在樓板內的套管,其頂部高出裝飾地面20mm。
(2)安裝在衛生間及廚房內的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平。
(3)安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。
(4)穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。
(5)高層建筑中明設排水塑料管道穿墻(樓板)使用阻火圈。
(6)管道的接口不得設在套管內。 管道安裝施工技術要求。常州空壓機搬遷方案
儀表管道的安裝:
1、儀表管道埋地敷設時,應經試壓合格和防腐處理后方可埋人。直接埋地的管道連接時必須采用焊接,在穿過道路及進出地面處應加保護套管。不銹鋼管固定時,不應與碳鋼材料直接接觸。
2、 測量管道水平敷設時,坡度傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。測量管道與高溫設備、管道連接時,應采取熱膨脹補償措施。測量油類及易燃易爆物質的管道與熱表面的距離宜大于150mm,且不宜平行敷設在其上方。
3、金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎,且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍,氣動信號管線安裝時應避免中間接頭,如無法避免時,宜采用承插焊或卡套式中間接頭。
4、氣源管道采用鍍鋅鋼管時,應用螺紋連接,拐彎處應采用彎頭,連接處必須密封;采用無縫鋼管時,應焊接連接。控制室內的氣源總管應有坡度,并在其集液處安裝排污閥,排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。
5、蒸汽伴管應單獨伴熱,熱水伴管應單獨供水,伴熱系統之間不應串聯連接;伴管的連接宜焊接,固定不應過緊。接汽點應在供汽管的頂部,接水點應在熱水供水管的底部。 常州自動化設備搬遷吊裝選擇管道安裝的的方法。
管道安裝流程 1、管材運輸,應清理道路上的障礙物。車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠,管子滾動前方不得有人。塔吊往高處運管時,應遵守本規程塔式起重機有關規定。材堆放應放穩放牢,不得亂堆亂放。 2、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應戴防護眼鏡,對面嚴禁有人。 3、煨管時,鋼絲繩在管上應綁扎牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。 4、管道吹洗時,排出口應設專人監護。在吹洗和試驗過程中,不得進行安裝或檢修。 5、熬瀝青時,應遵守本規程中“熬油”中有關規定。 6、安裝立管時,在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結手續后。方可拆除.操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好,蓋嚴蓋牢。 7、安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的***一根管的法蘭盤 必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設專人看火,備好消防器材,井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。 8、地溝或潮濕場所安裝
壓力管道安裝管道材料配置:
1 選擇合格的供應商,確保貨源質量。
2 如果有些材料要進行修正,一定要得到原設計單位的允許且辦理有關材料更改手續。
3 材料運到之后應依據設計圖紙與有關規定加以驗收,且做好登記于入庫手續,未達到標準的材料不得入庫。
4 做好色標移植,分門別類地進行存放。需做到標識清楚,名稱、規格、型號、檢驗狀態都需標明。
5 按規范進行材料保管。如不銹鋼鋼管不能和碳鋼管擱置在一起存放,焊條必須建立二、三級庫房等。
6 建立嚴格的材料發放程序。嚴格按照工程領料單進行簽發。 上海偉啟管道安裝誠信為本。
下面來探討一下天然氣管道安裝規范是什么?
1、天然氣管道也是要按照標準來,首先室內安裝天然氣管道閥門必須要把它接燃氣灶或堵死,但是還可以有一個安裝就是裝一個閥門的接頭。根據國家天然氣管道的安裝設計驗收規范中,比如說在Φ40以上口徑主管道就是在離附屬分支管道在5OCM。
2、燃氣管道垂直交叉敷設時,大管要把它放在小管外側;燃氣管道與其他管道平行、交叉敷設時,也是要保持一定的間距,同時也是要符合現行國家標準GB50028的規定才行。 上海管道安裝的生產廠家。常州自動化設備搬遷吊裝
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管道焊接:
3.1 根據設計要求,工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。
3.2 管道焊接時應有防風、防雨雪措施,焊區環境溫度低于-20℃,焊口應預熱,預熱溫度為100-200℃,預熱長度為200-250mm。
3.3 一般管道焊接為對口形式及組對。
3.4 焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在100mm以下可點焊三點,管徑在150mm以上以點焊四點為宜。
3.5 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。
3.6 管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內,先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側韓縫不得凸出法蘭盤密封面。 常州空壓機搬遷方案
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