干氣體密封的輔助系統和浮環油膜密封比較，干氣體密封不需要復雜的輔助系統。只需要提供簡單的控制系統以監測密封的情況和自動停車的情況。圖7所示為一典型的干氣體密封輔助系統。潔凈的密封氣（可以是工藝氣，也可以是外設的氮氣）以高于壓縮機內被封工藝氣體的壓力由入口1注入到密封裝置，用以阻止壓縮機工藝氣體滲漏。在兩側干氣密封面間泄漏的工藝介質氣和隔離氣的混合氣經過壓力開關PSM （PAM）、限流孔板3和流量計4后，排放到主放空口，去火炬系統。隔離氣（氮氣）由入口2注入，用以保護密封部件免受污染和阻止工藝氣體泄漏，而靠近壓縮機外部的密封泄漏氣體主要為極少量的緩沖氣體，經次放空口5放空。壓縮機油泵運行前，必須將隔離氣體（氮氣）引入到干氣密封裝置，以防止密封部件和油接觸。壓縮機使用前，一般先注入潔凈的氮氣啟動和保護密封面，在壓縮機投入正常運行前，置換來自壓縮機出口的工藝氣，工藝氣必須經過過濾器過濾。通過實施智能管理系統，可以實時監測干氣密閉狀態，實現預測性維護，大幅降低停機時間。河北原裝干氣密封定制

泄漏監測單元：由G3 泄漏出的微量的介質和氮氣經截止閥V4(防止主密封失效后工藝介質大量泄漏)；經過壓力表PI-12（監測主密封和輔助密封的使用情況）；經過節流孔板R0-11（起節流作用，在干氣密封的密封腔建立所需0.5MPa 的壓力，同時對氮氣耗量進行控制）。當主密封泄漏過大時，由于限流孔板的作用，干氣密封腔壓力上升，泄漏管線上的壓力表指示上升，超過0.6MPa 時表明主密封失效。然后經過一個單向閥V5（防止火炬管網氣體反竄）把主密封泄漏的微量介質隨同氮氣排向火炬。河北原裝干氣密封定制在風能設備中，干氣密封也發揮著重要作用，有助于提高發電效率并降低維護成本。

干氣密封運轉的穩定性和可靠性取決于密封面氣膜剛度大小，無論是工藝參數還是螺旋槽結構參數對密封性能的影響，都主要體現在對氣膜剛度的影響，氣膜剛度越大，密封穩定性越好。我公司在考慮氣膜剛度的同時，也考慮了密封的泄漏量，即密封應具有較大的剛漏比。其物理意義是密封既具有較大的剛度又具有較小的泄漏量。只有具有較大剛漏比和較大氣膜剛度的干氣密封才能保證密封長周期、穩定、理想地運行。干氣密封的密封面間形成的氣膜具有一定的正剛度，保證了密封運轉的穩定性。為了獲得必要的流體動壓效應，動壓槽必須開在高壓側。

一套串聯式干氣密封可看作是兩套或更多套干氣密封按照相同的方向首尾相連。與單端面結構相同，密封所用氣體為工藝氣本身。通常情況下采用兩級結構，頭一級（主密封）密封承擔全部負荷，而另外一級作為備用密封不承受壓力降，通過主密封泄漏出的工藝氣體被引入火炬燃燒。剩余極少量的未被燃燒的工藝氣通過二級密封漏出，引入安全地帶排放。當主密封失效時，第二級密封可以起到輔助安全密封的作用，可保證工藝介質不大量向大氣泄漏。在某些情況下，干氣密閉還可以用于真空環境中，有效保護設備內部不受外界影響。

控制設計的要求一般為密封氣應保持與平衡管的壓差在 0.3 MPa以上,機內迷宮間隙較大時較小氣流速度為5 m/s。同時為了防止密封工藝氣壓力低，一般密封氣與平衡管壓差設計有低報警和低低報警聯鎖，啟用管網中壓氮氣進行補氣，以滿足密封氣密封壓力的要求。綜上，通過選型設計一套合適、完整、可靠的干氣密封控制系統，對于離心式壓縮機安、穩、長、滿生產運行起著非常重要的作用。同時機組在生產運行中，應加強機組的運行維護，時刻監測干氣密封系統的運行情況和泄漏狀況，及時的發現、消除和處理機組故障，確保裝置安、穩、長、滿、優生產運行。對于易燃易爆介質，使用干氣密閉可以降低事故發生風險，確保操作安全。深圳機械干氣密封尺寸

針對特殊行業，如制藥或食品加工，需要特別關注清潔衛生標準以保證產品安全性。河北原裝干氣密封定制

干氣密封具有下面一些特點：1、非接觸式密封，動靜環被氣膜隔開，操作能耗極小，屬于節能型密封，使用壽命較長；2、省去了龐大的密封油系統，降低了成本；3、操作簡單，可靠性高；4、運行費用和維修費用較低，占地面積小；5、結構復雜，技術難度大，要求制造和安裝的精度高，氣源清潔度高的。干氣密封的工作原理：干氣密封和普通平衡型機械密封相似，也由靜環和動環組成。其中，靜環由彈簧加載，并靠O型圈輔助密封。當端面外側開設有流體動壓槽的動環旋轉時，流體動壓槽把外徑側（稱之為上游側）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜,這層在非接觸狀態下所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質泄漏通道，實現了密封介質的零泄漏或零逸出。河北原裝干氣密封定制

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