試驗機組使用條件：軸徑140mm,轉速5000r/min,工藝氣壓力0.6MPa,封油（氣）壓力0.75MPa.與普通接觸式機械密封相比，干氣密封有以下主要優點：（1）省去了密封油系統及用于驅動密封油系統運轉的附加功率負荷。（2）較大程度上減少了計劃外維修費用和生產停車。3）避免了工藝氣體被油污染的可能性。（3）密封氣體泄漏量小。（4）維護費用低，經濟實用性好。（5）密封驅動功率消耗小。（6）密封壽命長，運行可靠。在使用過程中，可能會因為設計或操作方面的原因導致潤滑油污染密封端面。干氣密封技術的發展推動了相關配件制造業的進步，提高了整個產業鏈的效率與質量。湖北波紋管干氣密封定制

一般來講，典型的干氣密封結構包含有靜環、動環組件（旋轉環）、副密封O形圈、靜密封、彈簧和彈簧座（腔體）等零部件。靜環位于不銹鋼彈簧座內，用副密封O形圈密封。彈簧在密封無負荷狀態下使靜環與固定在轉子上的動環組件配合，如圖上所示。在動環組件和靜環配合表面處的氣體徑向密封有其先進獨特的方法。配合表面平面度和光潔度很高，動環組件配合表面上有一系列的螺旋槽。這種機制將在靜環和動環組件之間產生一層穩定性相當高的氣體薄膜，使得在一般的動力運行條件下端面能保持分離、不接觸、不易磨損，延長了使用壽命。山東機械干氣密封尺寸在極端環境下，如深海鉆探，使用干氣密閉技術能夠明顯提高設備安全性和可靠性。

與機械接觸式密封、浮環油膜密封相比，干氣體密封可以省去密封油系統及排除一些相關的常見問題，具有泄漏量少、磨損小、使用壽命長、能耗低、操作簡單可靠等優點。現已普遍用于石化行業的離心壓縮機中。通常干氣體密封與機械接觸式密封有著相似的剖面外形，密封是在與轉動相垂直的平面內實現。干氣體密封公用面結構主要有四種形式：扁平密封塊、臺階形密封塊、楔形密封塊和螺旋槽表面。本文以螺旋槽式氣體密封為例，簡要介紹干氣體密封的結構特點、工作原理和維護要求等。

由于干氣密封屬于非接觸式密封，基本上不受PV值的限制，因此干氣密封特別適合作為在高速高壓條件下的大型離心壓縮機軸封。干氣密封的出現，是密封技術的一次革新，氣體密封的難題從此得以解決，而不再會受到密封潤滑油的限制，而且其所需的氣體控制系統比油膜密封的油系統要簡單得多。另外，干氣密封的出現也改變了傳統的密封觀念，將干氣密封技術和阻塞密封原理有機結合，“用氣封液或氣封氣”的新觀念替代傳統的“液封氣或液封液”觀念，可保證任何密封介質實現零逸出，這就使得干氣密封在泵用軸封領域也將有普遍的應用前景。與傳統液體冷卻系統相比，采用干氣密閉可以減少冷卻介質帶來的二次污染風險。

干氣密封根據不同工況條件，可采用以下幾種密封形式：1.單端面密封結構，此結構可作為一種無泄漏結構選擇,主要用于中、低壓條件下,允許少量介質氣體泄漏到大氣環境中的場合。2.雙端面密封結構，雙端面密封主要采用面對面結構,有時兩個密封共用一個動環,通過采用惰性氣體作阻塞氣體而成為一個性能可靠的阻塞密封系統。由于密封熱量的產生,對于每一種工況, 操作極限必須通過計算。此結構,典型的應用是不允許介質泄漏到大氣側,主要用于石油化工行業和其他有害氣體壓縮機。3.串聯密封結構，串聯結構是一種操作可靠性較高的干氣密封結構，也是應用較普遍的一種結構形式。作為油和氣工業的標準結構,它是設計簡單且只需要一個相當簡單的氣體輔助系統。4.帶中間迷宮的串聯密封結構，主要應用于有毒、可燃性和危險氣體等不允許介質泄漏到大氣中的氣體的輸送,如H2壓縮機,H2S含量較高的天然氣壓縮機(酸氣),和乙烯、丙烯壓縮機。許多企業通過采用干氣密封技術實現了設備的無故障運行，明顯提高了生產效率。湖北波紋管干氣密封定制

隨著智能制造時代到來，干氣密封系統也逐漸向智能化方向發展，實現遠程監控與數據分析。湖北波紋管干氣密封定制

影響氣膜剛度的螺旋槽的結構參數主要有槽深、螺旋角、槽數、槽寬與堰寬比、槽長與壩長比等，需用專門使用軟件進行優化設計。而影響氣膜剛度的工藝參數主要有以下幾類：1．緩沖氣粘度，密封氣粘度的大小對氣膜剛度的影響比較大，粘度越大、動壓效應越強、氣膜剛度也就越大。2．密封氣溫度，在不同溫度下，氣體的粘度是不一樣的；溫度越高、粘度越大、氣膜剛度越大。3．密封轉速，轉速越高，動壓效應越強、氣膜剛度越大。在理想狀態下（即不考慮密封加工精度和安裝精度的影響），干氣密封的轉速越高、其穩定性越好，而不受機械密封PV值的限制，因此干氣密封特別適合高速運轉下使用。4．密封端面的直徑大小，在同一轉速下，密封直徑越大線速度越高，氣膜剛度越大。5．緩沖氣的壓力，緩沖氣壓力對氣膜剛度的影響較小，一般來說，壓力越高，氣膜剛度略有增大。湖北波紋管干氣密封定制