水浴清洗工藝(旋流板塔）加活性炭吸附工藝  

廢氣通入到廢氣凈化塔中,其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收；旋流塔板通過離心作用將水甩到塔板上,增加了吸收面積和吸收率；氣體再通過離心風機輸送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯類有機物；處理完之后的氣體達到標準后,排到大氣中

塑膠廢氣治理工程工藝

氣通入到廢氣凈化塔中，其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收;旋流塔板通過離心作用將水甩到塔板上，增加了吸收面積和吸收率;氣體再通過離心風機輸送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯類有機物;處理完之后的氣體達到標準后，排到大氣中 離子除臭廢氣處理設備公司。宿遷活性炭吸附廢氣處理設備

吸附濃縮+催化燃燒組合工藝

吸附濃縮催化燃燒是將活性炭吸附回收和催化燃燒有機地結合起來的一種方法，該方法就是將大風量、低濃度的有機廢氣經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,對期進行催化燃燒治理，并有效的利用有機物燃燒釋放的熱量。大風量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，此時開啟脫附再生系統，對吸附飽和的活性炭利用~120℃的熱氣進行脫附再生；脫附出來的高濃度氣體，通過催化燃燒裝置，在280℃以上時燃燒生成二氧化碳、水等無害氣體。高濃度廢氣在催化燃燒裝置內燃燒會釋放熱量，使燃燒室溫度升溫至280～600℃之間。使之達到催化燃燒溫度,**降低了運行成本。余熱利用后的高溫煙氣引一部分與空氣混合配制～120℃左右的熱風，用作蜂窩活性炭的脫附再生。為了保證凈化過程連續進行,設置1個及以上吸附床，1個脫附床交替進行。 亳州離子除臭廢氣處理設備VOCs廢氣處理設備公司。

吸收工藝原理及流程

以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統。美國和歐洲國家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲罐內油氣返回油罐車，在加油時使用真空輔助裝置或油箱內壓返回儲罐。在油庫，煉油廠和其他石油制品經銷地設置油氣回收裝置，回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產生的油氣進入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內進行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環利用，回收塔用汽油將進入的解吸氣進行回收，尾氣返回吸收塔重復該過程。用溶液吸收法回收揮發性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。

固定污染源廢氣監測特點：

第 1，固定污染源廢氣監測具有較強的綜合性。在監測過程中需要保證監測手段、監測技術和監測對象的協調與統一。第二，固定污染源廢氣監測具有持續性，這主要是因為固定污染源廢氣的排放并不是特定的、突發的，而是長時間持續的。第三，固定污染源廢氣監測具有一定的危險性。在實際監測工作中，由于監測環境比較惡劣，工作人員可能會遭遇噪聲、高溫或者有毒有害氣體的危害。為了提高監測數據的準確度，保證監測信息的可靠性，在開展污染源廢氣監測工作之前要做好準備工作，確保后續監測工作的順利進行。 轉輪吸附廢氣處理設備。

固定污染源廢氣監測原理：固定污染源廢氣監測主要是針對廢氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等指標開展監測。運用顆粒物測試儀，根據其傳感器檢測到的靜壓、動壓、溫度及含濕量等參數，自動計算出固定污染源廢氣流速和等速跟蹤流量。測控系統將該流量與傳感器檢測到的流量相比較，計算出相應的控制信號，由該信號控制電路做出調整，使抽氣泵的流量發生變化，**終使測試儀的實際流量與計算的采樣流量相等，實現測試儀的等速采樣，采樣后按照相關規范要求對采集的顆粒物進行稱重，進而根據公式計算出顆粒物濃度。活性炭吸附箱主要處理的是各種有機廢氣。池州煙氣凈化處理廢氣處理設備工廠

RTO/蓄熱式燃 燒系統。宿遷活性炭吸附廢氣處理設備

RTO和RCO催化燃燒的區別：

蓄熱式氧化技術（RTO）與蓄熱式催化氧化技術（RCO）都是針對有機廢氣治理的氧化法處理技術。盡管兩者在工作流程上有所相似，但它們的工藝原理存在 顯? ?著?差異。具體來說，RTO技術是通過加熱有機廢氣，使其中的揮發性有機化合物（VOCs）氧化分解為水和二氧化碳，實現廢氣凈化，其凈化效率可高達99%。而RCO技術則借助貴金屬催化劑，在催化劑表面進行化學反應來氧化分解VOCs，這一過程相較于RTO，燃料消耗更少，更為節能。 宿遷活性炭吸附廢氣處理設備