理論研究,在軋機油膜軸承主要零件研制成功后,原機械部把產(chǎn)品開發(fā)與理論研究的任務(wù)同時下達給太原重機廠,60年代初期的理論研究工作,主要是產(chǎn)品的設(shè)計計算,其基礎(chǔ)是以經(jīng)驗為主。
隨著軋機裝機水平的不斷提高,帶動了軋機油膜軸承的理論研究工作,真正自主開展理論研究工作,始于1974年。當(dāng)時的主要工作是探討工作機理,從經(jīng)典潤滑理論建立數(shù)學(xué)模型,數(shù)值計算方法,準(zhǔn)解析方法等,把理論研究又引深一步。鑒于經(jīng)典理論的油膜峰值壓力達100MPa以上,繼而進行了彈流理論的應(yīng)用研究工作,當(dāng)時,研究彈流的一些學(xué)者,只注重了反形接觸的高副彈流的研究,而對滑動軸承,認為是非典型彈流問題,甚至有人認為重載油膜軸承不屬于彈流范疇。 結(jié)合本企業(yè)實際,積極開展對軸承運行狀況的監(jiān)測。關(guān)節(jié)軸承出廠價格
安裝前的準(zhǔn)備
安裝之前應(yīng)對各配合作,包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進行仔細檢查,檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公差是否符合設(shè)計的技術(shù)要求。
與軸承相配合的表面,輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須除去掉,并清洗干凈涂上潤滑油。
四列圓錐滾子軸承安裝
四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的,安裝時先將軸承裝入軸承箱,然后把軸承箱裝入軸頸。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合,先將外圈 A 裝入軸承箱。
出廠時在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字符符號,安裝時必須按字符符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換,以防止軸承游隙的改變。
全部零件都裝入軸承箱后,將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 測量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度,以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。 莘縣角接觸軸承收購價潤滑劑監(jiān)測:正常潤滑劑應(yīng)是清亮潔凈的,如果潤滑劑已變臟,就會有磨損的微粒或污染物。
軸承是一種精密的機械元件,對其存放和保管有較嚴格的要求。
(1)倉庫溫度:軸承出廠前均涂有防銹油,溫度過低或過高都會導(dǎo)致防銹油變質(zhì),室溫應(yīng)控制在 0-25 ℃ 。
(2)倉庫濕度:過高的濕度會使軸承銹蝕,倉庫的相對濕度應(yīng)保持在 45%-60% 。
(3)倉庫環(huán)境:軸承比較好單獨存放,當(dāng)必須與其他物品共同存放時,同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學(xué)物品。軸承擺放應(yīng)離開地面,遠離暖氣管道。
(4)定期檢查:按軸承產(chǎn)品防銹的規(guī)定,每 10-12 個月定期檢查一次。若發(fā)現(xiàn)油封包裝有生銹現(xiàn)象,應(yīng)重新進行油封包裝。
進入90年代以來,又成套地引進了軋機和軋機油膜軸承--主要是摩戈伊爾軸承,而更多的是在買進二手軋鋼設(shè)備時,又帶進了油膜軸承,其主要類型也是摩戈伊爾軸承。這樣,在一些主要類型的軋機上,比如線材軋機、單機架可逆軋機、半連軋機、連軋機以及型材軋機等都裝備了油膜軸承;從軸承種類上說,有蘇聯(lián)型液體摩擦軸承,中國TZ牌油膜軸承,美國麥斯塔油膜軸承和摩戈伊爾(油膜)軸承,可稱得上是當(dāng)今世界擁有軋機油膜軸承(包括潤滑系統(tǒng))品種 齊全的國家。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國有二十幾家鋼鐵公司(廠),近200架軋機裝備了油膜軸承,數(shù)量不能不謂巨大。這種情況,足以說明軋機油膜軸承運行技術(shù)已經(jīng)在中國得到了寬泛地普及,并且已經(jīng)達到了當(dāng)今世界的新水平。建立記錄卡,記錄軸承在線使用的天數(shù)、過鋼量及維護監(jiān)測狀況等,加強對軸承運行狀況的管理。
制造技術(shù),我國軋機油膜軸承主要零件的研制,始于50年代后期,是在一無圖樣、二無資料、三無專有設(shè)備的情況下進行的。 研制軋機油膜軸承主要零件,并非易事,從材料選擇、工藝路線、加工方法到專屬工裝設(shè)計與制造等有著一整套的工作程序。從材料選擇上,要考慮到錐套與減摩材料的配對,錐套的鍛造工藝性,襯套鋼套與減摩材料的結(jié)合,鋼套的工藝過程;從工藝路線上,要滿足錐、襯套的技術(shù)要求,同時還要利用已有加工設(shè)備,這本身需要理論與實踐的很好結(jié)合,比如,在鋼套的內(nèi)表面如何 進行物理(包括機加工)與化學(xué)處理,才能增加結(jié)合力;在加工 方法上,我們知道,錐套與襯套是民品中加工精度比較高的,錐套表面粗糙度為Ra0.05μm(襯套為Ra0.2μm),幾何精度高,變形難以控制,表面粗糙度低,必須進行超精加工,表面不允許出現(xiàn)多棱柱、螺旋、振紋等;專屬工裝的設(shè)計與制造,也是很重要的,是實現(xiàn)加工方法,保證加工精度的關(guān)鍵。對于帶活擋邊的 FCDP 型四列圓柱滾子軸承,其邊擋圈、外圈組件、中擋圈,同一型號的軸承不宜互換。無油軸承出廠價
定期檢查:每 10-12 個月定期檢查一次。若發(fā)現(xiàn)油封包裝有生銹現(xiàn)象,應(yīng)重新進行油封包裝。關(guān)節(jié)軸承出廠價格
采用150×150×9000的鋼坯,經(jīng)過上料臺架、入爐輥道進入蓄熱式推鋼加熱爐加熱供軋制線用坯,全連軋生產(chǎn)線以φ550×3、φ450×3、φ380×6、φ320×6(其中三架為平立可轉(zhuǎn)換)軋機組成的,軋后設(shè)有水冷器冷卻系統(tǒng),經(jīng)過3#飛剪倍尺優(yōu)化剪切,在齒條式步進式冷床充分冷卻,由冷剪剪切成規(guī)定的定尺長度,經(jīng)檢驗合格后打捆包裝掛牌入庫。設(shè)計年生產(chǎn)能力為60萬噸。主要產(chǎn)品為φ12~φ40mm的熱軋帶肋鋼筋和φ14~φ40mm的熱軋直條圓鋼,定尺長度為6~12m,產(chǎn)品鋼種為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼(Q195~Q275)、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(15~60)及低合金鋼(20MSi)等。
棒材廠軋機生產(chǎn)工作條件惡劣,溫度高,粉塵大,而早期由于對設(shè)備性能不夠了解,對軋機軸承的安裝和維護不到位,常常出現(xiàn)軋機軸承燒損現(xiàn)象而不得不臨時重新裝配軋機,嚴重影響了棒材廠的生產(chǎn)。由此可見,采用正確的使用方法,合理裝配、保養(yǎng)軸承從而延長軸承使用壽命以保證生產(chǎn)的順暢。 關(guān)節(jié)軸承出廠價格
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