裝配質(zhì)量
(1) 軸承的壽命與軸承座的設計是分不開的。如果軸承座設計和制造不當,將導致軸承受力不均,降低軸承壽命,軸承座應具有調(diào)心性,避免因軋輥燒損撓曲變形而使軸承受到偏載。
(2) 與軸承相關(guān)的備件的尺寸、幾何形狀、精度等級、公差范圍與設計是否相符。
(3) 與軸承配合的接觸面的光潔度、硬度是否在規(guī)定范圍之內(nèi),所有間隙、過盈配合量是否符合設計要求等等。
2.2 內(nèi)、外套的安裝
2.2.1 內(nèi)套的安裝
四列圓柱滾子軸承的內(nèi)套與輥頸應為過盈配合,安裝時加熱到80~90℃,溫度不應超過100℃否則易造成軸承套圈滾道和滾動體退火,影響硬度和耐磨性,導致軸承壽命降低及過早報廢。利用加熱法安裝軸承時,油溫達到規(guī)定溫度10分鐘后,應迅速將軸承從油液中取出,趁熱裝于軸上。必要時,可用安裝工具在軸承內(nèi)圈端面上稍加一點壓力,這樣更容易安裝。軸承裝于軸上后,必須立即壓住內(nèi)圈,直到冷卻為止。通常用感應加熱器或機油加熱,禁止使用割 烤。內(nèi)套安裝在輥頸時使它和擋水環(huán)緊密接觸,以防擋水環(huán)活動。 軸承在使用過程中應加強維護和監(jiān)測,以延長其使用壽命。聊城滾動軸承收費
壓力供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設進、出油管、潤滑泵、儲油器,有時還需潤滑油冷卻器,因此,費用較高,一般軋輥軸承較少采用。
潤滑的重要性
軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開,不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失效。用戶如能高度重視軸承潤滑技術(shù),則能保證在予定的工作壽命期間,仍能保持穩(wěn)定的性能和旋轉(zhuǎn)精度。
潤滑脂的種類和性能
軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑,脂潤滑的優(yōu)點是潤滑設施簡單,潤滑脂不易泄漏,有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進入軸承的能力,因此一般情況下廣泛應用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。
潤滑脂是由基礎油、稠化劑及添加劑組成。基礎油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用,稠化劑的成分對脂的性能,特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響,添加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。
潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類,分為鋰基、納基等多種。軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂,鋰基潤脂的特點是有較好的抗水性,滴點較高,可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。針入度數(shù)值越大,表示潤滑脂越軟。 東阿復合軸承材料區(qū)別倉庫濕度:過高的濕度會使軸承銹蝕,倉庫的相對濕度應保持在 45%-60% 。
軸承是一種精密的機械元件,對其存放和保管有較嚴格的要求。
(1)倉庫溫度:軸承出廠前均涂有防銹油,溫度過低或過高都會導致防銹油變質(zhì),室溫應控制在 0-25 ℃ 。
(2)倉庫濕度:過高的濕度會使軸承銹蝕,倉庫的相對濕度應保持在 45%-60% 。
(3)倉庫環(huán)境:軸承比較好單獨存放,當必須與其他物品共同存放時,同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學物品。軸承擺放應離開地面,遠離暖氣管道。
(4)定期檢查:按軸承產(chǎn)品防銹的規(guī)定,每 10-12 個月定期檢查一次。若發(fā)現(xiàn)油封包裝有生銹現(xiàn)象,應重新進行油封包裝。
60年代初我國自行裝備的軋機油膜軸承投入運行,以舞陽鋼鐵公司4200mm特厚板軋機的φ1300mm軋輥油膜軸承、 φ300mm機架輥油膜軸承和本溪鋼鐵公司φ1700mm熱連軋機支承輥φ1100mm油膜軸承為 代的一批新軸承投入運行,前者是單機架軋機,后者是多機架連軋機。
多家多機架軋機油膜軸承的投入運行,使我國軋機油膜軸承運行技術(shù)得以普及和提高。在管理方面,有了一支專業(yè)化的技術(shù)人員和技術(shù)工人隊伍,有專屬的工作場地,油膜軸承工作間實行封閉,油膜軸承維修人員、潤滑人員都有明確的崗位職責和操作規(guī)程,分工日益精細,管理更趨科學、規(guī)范。 由于軸承結(jié)構(gòu)的改進和潤滑系統(tǒng)的更新,在軸承安裝調(diào)試和潤滑系統(tǒng)的維護操作上,都比50年代有了很大的進步,加之連軋機油膜軸承的成功使用,使運行技術(shù)向現(xiàn)代水平又靠近了一步。
70~80年代,在我國相繼成套引進武漢鋼鐵公司的1700mm熱、冷板材連軋機和上海寶山鋼鐵總廠的2050mm及2030mm 熱、冷板材連軋機的同時,也隨之成套引進了摩戈伊爾(MORGOIL)軸承和麥斯塔(MESTA)軸承。 潤滑劑監(jiān)測:正常潤滑劑應是清亮潔凈的,如果潤滑劑已變臟,就會有磨損的微粒或污染物。
1. 運行技術(shù),包括軋機油膜軸承零部件的儲放、清洗、安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)、維修、診斷、管理等一整套知識與技能。運行技術(shù)的正確運用,是軸承安全運行的可靠保證。
50年代初期,我國只有鞍鋼冷軋廠的可逆軋機裝備了油膜軸承。其運行管理,完全按照蘇聯(lián)的有關(guān)規(guī)程進行。傳統(tǒng)工藝,軋制壓力不大,軋速也低,潤滑系統(tǒng)也很簡單,運行技術(shù)水平也相對較低。但在實際運行中,有關(guān)管理、技術(shù)人員和操作工人的工作都十分認真,嚴格按規(guī)程辦,積累了使用、維護經(jīng)驗。
但由于缺乏對軸承工作原理的深入了解,一些不太合理的規(guī)程卻一直沿襲了幾乎兩個年代,比如,軸承部件裝好之后,要做35N/cm2的打壓試驗,如果漏油,即調(diào)緊回轉(zhuǎn)密封,直至不漏為止。可是,經(jīng)過這樣一個試壓調(diào)整之后,使用起來效果并不好,而且,密封件 的壽命也短。這種密封是帶骨架的"J"型密封,是靠唇口密封的, 試壓調(diào)緊之后,就不再是唇口密封了,而是一種死死抱住回轉(zhuǎn)表面的帶狀密封。但畢竟瑕不掩瑜,軋機油膜軸承的成功運行,還是從這里開始的。 與軸承相配合的表面,輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須除去掉,并清洗干凈涂上潤滑油。高唐滾子軸承廠家報價
結(jié)合本企業(yè)實際,積極開展對軸承運行狀況的監(jiān)測。聊城滾動軸承收費
外套的安裝
四列圓柱滾子軸承的外套與軸承座的內(nèi)孔為過渡配合。裝配時,將外套、滾子、保持架組成的整體用銅棒輕輕打入軸承座內(nèi),并緊貼內(nèi)側(cè)固定端蓋。在裝外套時,應注意端面與保持架端面的標記,不能裝反,應按照拆開軸承包裝時的初始狀態(tài)順序裝入,以防出現(xiàn)因滾子受力不均而燒軸承的現(xiàn)象。裝軸承時,應將軸承水平放置,軸承裝好后,應標出其受力區(qū)間,以備換輥時重點檢查。
軸承密封件的合理組裝
軸承密封件可考慮選用普通的氟橡膠骨架密封,不僅價格低廉,而且合理的使用也能達到良好的效果。當軋機為水平狀態(tài)時,兩側(cè)靜迷宮內(nèi)的軸用密封圈唇口方向必須朝軸承外安裝,可有效防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入;當軋機為立式狀態(tài)時,傳動側(cè)迷宮內(nèi)密封圈唇口則朝軸承內(nèi)安裝,由于重力向下可有效防止?jié)櫥偷囊绯?非傳動側(cè)迷宮內(nèi)密封圈唇口也是朝軸承外安裝,可有效防止冷卻水的濺入。 聊城滾動軸承收費
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