如何增大打包貼簽設備的柔性，適應各種類型商品？智能倉庫目前難點在哪里？

（1）標準不規范難以應用自動化設備例如：商品條碼全國不統一，有些商品包裝上沒有條碼，或者跟其他商品，導致要人工重新貼碼，入庫環節效率低下，自動化設備難以適應。

（2）電商企業SKU品類繁多，商品包裝大小規格差均很大導致智能設備很難適應例如：同一臺拆盤機器人無法適應體積規格差距很大的不同SKU頻繁切換進行揀選拆盤，需要更換夾具，效率低下。

（3）智能設備柔性還需提高例如：剛才說過的夾具適應問題，還有商品圖像識別技術的突破，達到類似人眼識別物體大小、遠近、根據件型不同，如何進行抓取，而且還要達到人操作的效率，還需等待新的研究成果的出爐。 每個自動化立體倉庫的設計都分幾個主要的階段，每個階段都有其要達到的目標。江西正規智能倉庫

在制造企業內部，現代倉儲配送中心往往與企業生產系統相融合，倉儲系統作為生產系統的一部分，在企業生產管理中起著非常重要的作用。因此倉儲技術的發展不是跟公司的業務相互的割裂的，跟其他環節的整合配合才更有助于倉儲行業的發展。智能倉庫管理系統的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。在立體倉庫中常見的有堆垛機設備，但是堆垛機的重量很大，在長期使用過程中，在對倉庫地面造成很大損傷的同時也會磨損設備自身的底座。座椅在進行立體倉庫的設計時候需要對倉庫的進行科學合理的設計，尤其是它的受力承載能力設計，需要考慮到倉庫中會使用哪些倉儲設備，需明確他們會對地面造成的壓力，設計出能夠承受這種壓力的地面，減少相關設備和地面的磨損程度。江西智能倉庫工廠領導或者倉庫調度部門需要使用數據可視化技術，用于知道和指導整個倉庫的實時情況和調度分配。

智能倉庫應用控制系統技術先進，采用現場控制總線直接通訊的方式，真正做到計算機只監不控，所有的決策、作業調度和現場信息等均由堆垛機、出入庫輸送機等現場設備通過相互間的通訊來協調完成。●每個貨位的托盤號分別記錄在堆垛機和計算機的數據庫里，管理員可利用對比功能來比較計算機的記錄和堆垛機里的記錄，并進行修改，修改可自動完成和手動完成。●系統軟、硬件功能齊全，用戶界面清晰，便于操作維護。●堆垛機有自動召回原點的功能，即無論任何情況，只要貨叉居中且水平運行正常時，可按照下達的命令自動返回原點。這意味著操作人員和維護人員可以盡量不進入巷道。●智能的控制系統，可以實現真正的自動盤庫功能，避免了以往繁重的人工盤庫工作，減輕了倉庫管理人員的工作強度，同時保證了出庫作業的出錯率為零。

  國內成熟的智能倉儲解決方案除了具備物資管理功能外，另有:動態盤點:支持"多人+異地+同時"盤點，盤點的同時可出入庫記賬，盤點非常直觀。動態庫存:重現歷史時段庫存情況，方便財務審計。單據確認:入庫、出庫、調撥制單后需要進行確認更新庫存。RFID手持機管理:使用手持機進行單據確認、盤點、查詢統計。庫位管理:RFID關聯四號定位(庫架層位)。質檢管理:強檢物品登記、入庫質檢確認、外檢通知單。定額管理:領料定額、儲備定額、項目定額。全生命周期管理:物資從入庫到出庫直至報廢全過程管理。工程項目管理:單項工程甲方供料管理。需求物資采購計劃審批:審批權限、審批流程、入庫通知單、實現無限制審批層級。智能倉儲解決方案，還配有入庫機、出庫機、查詢機等諸多硬件設備可選。自動化立體倉庫，是近幾年出現的新模式。本節的倉儲資訊內容，就講一下自動化立體倉庫的系統。

  1、醫藥生產領域一般的自動化立體倉庫采用的是托盤單元存儲方式和自動作業方式，在藥品存儲的過程中，需要對藥品進行溫度監控，批號管理，效期管理。藥品存儲的安全性得到保障，自動化倉庫不只提高了醫藥企業的物流作業效率，降低了藥品出庫的出錯率，提高了作業的準確率，降低企業的生產成本。2、汽車制造汽車制造領域分為供應物流和生產物流。汽車制造對物流的供應要求十分精確，自動化立體倉庫技術能夠滿足汽車制造領域，能夠確保汽車制造的準確化、化運作。目前，大多數汽車制造企業幾乎都已經應用了自動化立體倉庫！3、機械制造領域傳統的倉庫只是貨物的存儲場所，現在機械制造領域制造工序復雜，企業的外購件和自制件都是整個倉庫存儲的重要環節。企業對訂貨，設計，規劃，生產安排和生產發貨的要求都非常高。機械制造領域建立的物流系統與企業生產管理系統間的實時連接是目前自動化立體倉庫發展的另一個明顯技術趨勢。而且大量采用進口設備。典型的如紅河、長沙等。江西智能倉庫工廠

盤點是立體庫管理軟件WMS的一個功能，在WMS開發階段客戶可以根據實際情況來定制盤點功能。江西正規智能倉庫

目前倉庫里主要的作業流程還是需要人來完成，生產制造工廠已經步入了工業4.0時代，那么我們電商倉庫如何才能達到工業4.0的標準呢？下面就帶大家從卸貨、搬運、存儲、揀貨、復核、打包各關節對比一下”人力倉”和智能倉的不同。

搬運設備目前普遍用的是液壓托盤搬運車和電動托盤搬運車，無人智能搬運設備真正電商倉庫用的比較少，AGV生產工廠用的多，kiva類搬運機器人目前比較火，亞馬遜運用的比較深入，這種模式是否為未來發展方向，還需時間驗證。難點：搬運過程路徑選擇、障礙避讓；托盤插入，到目的地后的托盤入位，效率太低，跟人開叉車搬運，差距比較大。 江西正規智能倉庫