余熱發電是一種利用生產過程中產生的多余熱能轉換為電力的技術，它不僅能節約能源，還能有效保護環境。這項技術的關鍵在于余熱鍋爐，它通過加熱工質（通常是水）產生蒸汽，進而推動汽輪發電機發電。余熱鍋爐的設計需要根據工質的特性和廢氣的特性來確定，其中包括流量、溫度、成分、含灰量和壓力等因素。由于余熱來源多樣，不同類型的余熱鍋爐具有不同的結構和功能。余熱發電可以減少因熱排放帶來的環境污染，讓能源利用更加充分。低溫余熱發電有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環境的污染。寧夏余熱發電

余熱發電設備的優化與管理：（1）加強操作人員、工藝人員和技術人員的協調溝通，優化工藝操作，可采取滑參數啟動”的操作方式，盡量縮短機組暖管、暖機時間，提高系統的運轉率和發電量，保持鍋爐設備的穩定運行，例如，當鍋爐溫度過低時，可采取小開度開旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風溫，從而提高鍋爐蒸發量。（2）定期組織設備管理人員、操作人員、技術人員以及現場巡檢人員召開專題技術例會，深入研討系統運行過程中產生的問題，協調鍋爐產氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進風量之間的關系，制定并落實有效的解決方案，確保發電系統長期處于穩定運行狀態，提高發電效率。高溫煙氣余熱發電定制價格ORC低溫余熱發電是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。

ORC低溫發電機組典型應用：蒸汽余熱（化工行業）。橡膠制品企業余熱類型：如輪胎硫化過程中所需蒸汽溫度則高達160℃左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據制品性能要求有所差異，一般都在130℃左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環節的廢熱回收利用價值更高些。傳統做法這些廢蒸汽都未經回收，起硫化車間溫度很高。按130℃的蒸汽考慮，單臺發電機組所需蒸汽流量≈4T/h。單臺機組發電280kW。

高溫煙氣余熱發電：適用于工廠中產生的高溫煙氣，如水泥廠的回轉窯和冶金廠的加熱爐。化學反應余熱發電：適用于硫酸廠等化工廠在生產過程中的反應熱，如硫鐵礦焙燒爐和硫酸生產過程中的爐氣溫度。廢氣、廢液余熱發電：適用于炭黑廠尾氣和造紙廠紙漿生產過程中的廢液處理設施，它們可以通過燃燒尾氣或噴射爐的方式產生蒸汽用于發電。低溫余熱發電：適用于余熱源溫度低于200℃的情況，通常需要使用低沸點的動力工質，如正丁烷或氟里昂。多余壓差發電：適用于某些生產過程使用的蒸汽壓力高于外部供應蒸汽的壓力的情況，此時可以先讓蒸汽經過汽輪發電機組發電，然后用于原生產過程。ORC低溫余熱發電機組裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便。

隨著余熱發電的技術日益成熟，國家對能源的重視，對節能減排的扶持，越來越多的可利用余熱的企業都意識到了余熱發電所帶來的效益。對發展余熱發電項目持積極態度。但限于項目投資資金大，技術復雜，致使很多企業想上項目可之后因為資金技術的原因沒有上成。現如今國內涌現出不少專業的節能服務公司采用ORC來投資余熱發電，即由節能公司投資資金和采購所需設備，技術來為企業建設余熱發電項目，項目產生效益后在效益里回收投資的模式。這種模式既解決了企業資金不足技術不足的缺點，也使的平時廢棄的煙氣，尾氣，余熱得到合理的利用。ORC余熱發電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用。余熱發電汽輪機定制費用

ORC低溫余熱發電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源。寧夏余熱發電

ORC余熱發電的熱效率高。系統本身使用導熱油作為中間換熱工質，因為導熱油在300℃的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300℃以下，用導熱油代替傳統的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統代替高壓管道系統，降低投資。此外導熱油還具有傳熱均勻，熱穩定性好以及優良的導熱特性。導熱油對普通的碳鋼設備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統的給水脫鹽、除氧等復雜的處理過程，因此具有系統簡單輸送方便等優點。因此用導熱油作為工質的機組傳熱效率高。可選取與有機工質氟利昂不相溶解且不會發生化學反應的導熱油，采用油與有機工質氟利昂直接接觸熱交換的方法，可進一步提高換熱效率。寧夏余熱發電