合封芯片的功能，性能提升，合封芯片：通過將多個芯片或模塊封裝在一起，合封芯片可以明顯提高數據處理速度和效率。由于芯片之間的連接更緊密，數據傳輸速度更快，從而提高了整體性能。穩定性增強，合封芯片：由于多個芯片共享一些共同的功能模塊，以及更緊密的集成方式，合封芯片可以減少故障率。功耗降低、開發簡單，合封芯片：由于多個芯片共享一些共同的功能模塊，以及更緊密的集成方式，云茂電子可以降低整個系統的功耗。此外，通過優化內部連接和布局，可以進一步降低功耗。防抄襲，多個芯片和元器件模塊等合封在一起，就算被采購，也無法模仿抄襲。SiP 封裝優勢：縮短產品研制和投放市場的周期。深圳BGA封裝方案

SiP還具有以下更多優勢：可靠性 – 由于SiP與使用分立元件（如IC或無源器件）的PCB系統非常相似，因此它們至少具有相同的預期故障概率。額外的可靠性來自所涉及的封裝，這可以增強系統并為設備提供更長的使用壽命。一個例子是使用模塑來封裝系統，從而保護焊點免受物理應力的影響。天線集成 – 在許多無線應用（藍牙、WiFi）中，都需要天線。在系統級封裝解決方案中，天線可以集成到封裝中，與RF IC的距離非常短，從而確保無線解決方案的更高性能。但是，對于完整的視圖，我們必須承認SiP也可能有一些缺點。吉林WLCSP封裝方案不同的芯片排列方式，與不同的內部接合技術搭配，使 SiP 的封裝形態產生多樣化的組合。

光電器件、MEMS 等特殊工藝器件的微小化也將大量應用 SiP 工藝。SiP 發展的難點隨著 SiP 市場需求的增加，SiP 封裝行業的痛點也開始凸顯，例如無 SiP 行業標準，缺少內部裸片資源，SiP 研發和量產困難，SiP 模塊和封裝設計有難度。由于 SiP 模組中集成了眾多器件，假設每道工序良率有一點損失，疊乘后，整個模組的良率損失則會變得巨大，這對封裝工藝提出了非常高的要求。并且 SiP 技術尚屬初級階段，雖有大量產品采用了 SiP 技術，不過其封裝的技術含量不高，系統的構成與在 PCB 上的系統集成相似，無非是采用了未經封裝的芯片通過 COB 技術與無源器件組合在一起，系統內的多數無源器件并沒有集成到載體內，而是采用 SMT 分立器件。

PiP (Package In Package)， 一般稱堆疊封裝又稱封裝內的封裝，還稱器件內置器件，是在同一個封裝腔體內堆疊多個芯片形成3D 封裝的一種技術方案。封裝內芯片通過金線鍵合堆疊到基板上，同樣的堆疊，通過金線再將兩個堆疊之間的基板鍵合，然后整個封裝成一個元件便是PiP（器件內置器件）。PiP封裝技術較初是由KINGMAX公司研發的一種電子產品封裝技術，該技術整合了PCB基板組裝及半導體封裝制作流程，可以將小型存儲卡所需 要的零部件（控制器、閃存集成電路、基礎材質、無源計算組件）直接封裝，制成功能完整的Flash存儲卡產 品。PiP一體化封裝技術具有下列技術優勢：超大容量、高讀寫速度、堅固耐用、強防水、防靜電、耐高溫等， 因此常運用于SD卡、XD卡、MM卡等系列數碼存儲卡上。SIP模組尺寸小，在相同功能上，可將多種芯片集成在一起，相對單獨封裝的IC更能節省PCB的空間。

根據國際半導體路線組織（ITRS）的定義： SiP（System-in-package）為將多個具有不同功能的有源電子元件與可選無源器件，以及諸如MEMS或者光學器件等其他器件優先組裝到一起，實現一定功能的單個標準封裝件，形成一個系統或者子系統。SiP技術特點：組件集成，SiP可以包含各種類型的組件，如：數字和模擬集成電路，無源元件（電阻、電容、電感），射頻（RF）組件，功率管理模塊，內存芯片（如DRAM、Flash），傳感器和微電機系統（MEMS）。Sip系統級封裝通過將多個裸片（Die）和無源器件融合在單個封裝體內，實現了集成電路封裝的創新突破。貴州MEMS封裝技術

隨著SIP封裝元件數量和種類增多，在尺寸受限或不變的前提下，要求單位面積內元件密集程度必須增加。深圳BGA封裝方案

為了在 SiP 應用中得到一致的優異細間距印刷性能，錫膏的特性如錫粉尺寸、助焊劑系統、流變性、坍塌特性和鋼網壽命都很重要，都需要被仔細考慮。合適的鋼網技術、設計和厚度，配合印刷時使用好的板支撐系統對得到一致且優異的錫膏轉印效率也是很關鍵的。回流曲線需要針對不同錫膏的特性進行合適的設計來達到空洞較小化。從目前的01005元件縮小到008004，甚至于下一代封裝的0050025，錫膏的印刷性能變得非常關鍵。從使用 3 號粉或者 4 號粉的傳統表面貼裝錫膏印刷發展到更為復雜的使用 5、6 號粉甚至 7 號粉的 SiP 印刷工藝。新的工藝鋼網開孔更小且鋼網厚度更薄，對可接受的印刷錫膏體積的差異要求更為嚴格。除了必須要印刷更小和更薄的錫膏沉積，相鄰焊盤的間隙也更小了。有些廠家已經開始嘗試50 μm 的焊盤間隙。深圳BGA封裝方案