端子仰&端子鉤不良表現形式：1.端子勾是指打端時端子前端向上彎曲的現象;2.端子仰是指打端時端子前端向下彎曲的現象。不良原因：1.端子未處于扁頂頭的正位置;2.扁頂頭和支撐臺沒在正位置；芯線松散的不良表現形式：所有線芯沒有完全封閉于壓接區;不良原因：線纜上剝下絕緣層的處理或集束過程中，芯線松散，可通過制程管控和使用半剝線改善;壓皮區域的不良表現形式：1.外刀鎖口刺破絕緣層;2.外刀鎖口未完全抱住線材;3.鎖口兩邊不對稱;不良原因：1，刀口不匹配;2，調整壓接高度;傳送距離(Feeding)導致的不良Feeding距離是指為了打端到下一個端子槽的移動距離，表現形式及原因：1.抓手不到位導致的傳動不良2.抓手被磨損導致的傳動不良;汽車線束端子接線示范。SPND-001T-C0.5電子元器件

重要機械規格接下來是機械規格，它涉及到端子塊的尺寸、方向和設計中連接的易操作性。重要的機械因素包括：接線方向：水平(90°)、垂直(180°)和45°是三種較常見的端子塊方向。這一選擇取決于設計的布局，以及哪種方向較適合和較方便進行接線。導線固定方法：與方向類似，端子塊有三種常見的電線固定方式：螺紋端子、按鈕或推入。這三種類型都比較名副其實。螺紋端子或螺絲型端子塊包含一個螺絲，當擰緊時會閉合夾子，將導線固定在導體上。按鈕功能很簡單，只需按下一個按鈕，打開夾子讓導線插入，松開按鈕后閉合夾子將導線夾緊。對于推入式端子塊，導線則可以直接插入外殼，無需螺絲或按鈕打開夾子就可以建立連接。82305424供應商汽車線束端子接線品牌。

導體末端1.導體必須水平放置在端子壓線框內，導體末端必須超出壓線框且較長超出不能超過1mm。2.導體刷不能妨礙端子的插拔和鎖定功能，不能影響安裝后的密封性和安全性。3.導體刷不應當延伸到端子接插區域。絕緣外皮末端絕緣外皮末端必須伸出絕緣外皮壓接框，但是不允許有絕緣外皮延伸到芯線壓線框內。喇叭口壓接后在芯線壓接框的邊緣必須具有一個喇叭口，喇叭口的尺寸根據電線直徑變化。切尾1.切尾明顯且較長不能超過端子材料厚度的1.0到1.5倍。2.切口毛邊(毛刺)不得超過0.03mm。3.切尾、毛刺不得妨礙端子的安裝和連接，不能損壞電線的絕緣外皮，不能超出安裝殼體從而影響整個接插件的密封性和安全性。

端子線冷熱沖擊測試目的：評估端子線在急速的大溫差變化下，對于其功能品質的影響。端子線溫濕度組合循環測試目的：評估端子線在經過高溫高濕環境儲存后對端子線性能的影響。端子線高溫測試目的：評估端子線暴露在高溫環境中于規定時間后端子和絕緣體性能是否發生變化。端子線鹽霧測試目的：評估端子線，端子，鍍層耐鹽霧腐蝕能力。端子線混合氣體腐蝕測試目的：評估端子線暴露在不同濃度混合氣體中的耐腐蝕能力及對其性能的影響。端子線線材搖擺測試汽車端子接線的方法。

殘余料帶檢驗合格：連接器或端子沒有損傷；殘余料帶不會影響連接器端子的完全連接；殘留料帶長度大于2倍的端子材料厚度，且不影響裝配（制造過程中必須改善）不合格：殘余料帶片的長度大于其材料厚度的2倍；除去殘余料帶時損傷到連接或端子；連接插入到連接器后殘余料片突起；殘余料片影響和接頭的充分連接；沒有殘余料片且連接/端子損壞。

端子拉力測試標準端子拉力測試：端子拉力測試用以評估壓接的機械完整性。測試頻率：測試間隔應當每天上機之前檢測一次；閑置期間不需要但重新開機后應恢復測試；每次調機。測試方法：（依線束端子拉力作業指導書）依據電線與端子拉力規范，使用測試機進行測試。 接線端子型號區別介紹。15318201優勢現貨

各種連接器端子價格表。SPND-001T-C0.5電子元器件

端子電鍍簡介大多數的電子連接器，端子都要作表面處理，一般即指電鍍。有兩個主要原因：一是保護端子簧片基材不受腐蝕；二是優化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說，使之更容易實現金屬對金屬的接觸。防止腐蝕：多數連接器簧片是銅合金制作的，通常會在使用環境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環境隔離，防止腐蝕的發生。電鍍的材料，當然要是不會腐蝕的，至少在應用環境中如此。SPND-001T-C0.5電子元器件

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