氧化鋁陶瓷的性能特點 

     1. 硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度只次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

     2. 耐磨性能極好，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。

    3. 重量輕其密度為3.5g/cm3，為鋼鐵的一半，可有利減輕設備負荷。

     4. 適用范圍廣舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。 可定制多孔氧化鋁陶瓷零件廠家。廣州醫用行業氧化鋁陶瓷板

     氧化鋁陶瓷亦稱精密陶瓷、特種陶瓷、或高技術陶瓷。它是采用高度精選的原料，按照特殊的制造工藝生產，能精確控制化學組成和具有優異性能的陶瓷。

    氧化鋁陶瓷結構件的特點：氧化鋁陶瓷(人造剛玉)是一種很有前途的高溫結構材料。熔點高，可作為坩堝、高溫爐管等高級耐火材料。利用氧化鋁硬度高、熔點高、硬度高的優點，可制成無毒、不溶于水、強度高的透明陶瓷。氧化鋁陶瓷具有耐化學腐蝕和熔融金屬的特點。氧化鋁陶瓷機械零件在化工行業應用較早，多年來發展迅速，尤其是耐酸泵、閥門等零件，常用于硝酸行業。改性后的氧化鋁陶瓷可用于燃氣輪機和發動機；氧化鋁用等離子噴涂在各種零件表面，正在應用中。可提高熱機工作溫度，節約戰略物資，避免環境污染。 鄭州氧化鋁陶瓷球定制多孔氧化鋁圓盤。

   納米氧化鋁作為一種特殊功能材料，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨、耐高溫、高絕緣、高抗氧化等諸多優良特性，廣泛應用于精密陶瓷、生物陶瓷、化工催化劑、耐火材料、集成電路和航空航天。納米氧化鋁和氧化鋁是同一種物質，但強度不同。

     納米氧化鋁具有大量的界面，提供了短程擴散路徑和更高的擴散速率，使材料的燒結驅動力也急劇增加，這樣加快了整個燒結過程，有利降低了燒結溫度。 納米氧化鋁尺寸小，表面活性高，加入一定量的納米氧化鋁可有效提高毛坯表面的擴散速度，降低燒結溫度，提高燒結后的致密化程度。

        氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。

     高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

     普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。 電子陶瓷---氧化鋁陶瓷零件源頭廠家----鑫鼎陶瓷。

    氧化鋁陶瓷結構件的要求：1.選用高純度原料，顆粒盡可能細；2.嚴格控制化學成分。在制造過程中，應防止雜質混合和成分本身的揮發，嚴格控制燒結件的粒度、界面和孔隙，以達到質量穩定性和再現性；3.形狀和尺寸準確。氧化鋁陶瓷制品一般不加工直接使用，尤其是陶瓷電子設備。氧化鋁陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上有很大的不同。普通陶瓷采用原料、坯料成型、窯爐燒成三道工序制成；氧化鋁陶瓷多采用粉末燒結法。在成型技術方面，由于陶瓷硬度高，難以切割加工，特別是汽車發動機中的增壓器轉子、骨骼、牙齒等生物陶瓷產品，成型燒結后即為成品，無需再加工。為了滿足這一要求，人們模仿聚合物材料行業注射成型技術生產塑料零件的方法，加工氧化鋁陶瓷產品，取得了滿意的效果。氧化陶瓷有哪些種類及應用呢？廣州醫用行業氧化鋁陶瓷板

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           氧化鋁陶瓷制品常用成型介紹：1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲比較大自由流動效果，取得比較好壓力成型效果。2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用很早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。 廣州醫用行業氧化鋁陶瓷板

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