氮化硅陶瓷的工藝性能:
1、機械強度高,硬度潔凈于剛玉,有自潤滑性耐磨。室溫抗彎強度可以高達980MPa以上,能與合金鋼相比,而且強度可以一直維持到1200°不下降。
2、熱穩(wěn)定高,熱膨脹系數(shù)小,有良好的導熱性能,所以抗熱震性很好,從室溫到1000°的熱沖擊不會開裂。
3、化學性能穩(wěn)定,幾乎可耐一切無機酸(HF除外)和濃度在30%一下燒堿(NaOH)溶液的腐蝕,也能耐很多有機物質(zhì)的侵蝕,對多種有色金屬熔融體(特別是鋁液)不潤濕,能經(jīng)受強烈的放射輻照。
4、密度低,比重小,是鋼的2/5,電絕緣型好。
氮化硅陶瓷的應用初期主要用在機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上,作某些設備或產(chǎn)品的零部件,取得了很好的預期效果。近年來,隨著制造工業(yè)和測試分析技術的發(fā)展,氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高,因此應用面不斷擴大。特別值得贊賞的是,正在研制氮化硅陶瓷發(fā)動機,并且已經(jīng)取得了的很大進展,這在科學技術上成為舉世矚目的大事。 精密加工工業(yè)氮化硅陶瓷零件。肇慶耐腐蝕氮化硅陶瓷環(huán)
氮化硅陶瓷斷裂韌性高,抗壓強度接近于鋼玉,有自潤滑性抗磨損。耐溫性高,熱膨脹系數(shù)小,有很好的熱傳導特性。經(jīng)常遇到的高溫、髙速、強腐蝕化學物質(zhì)的工作環(huán)境,具有與眾不同的商品價值比較突出的特點有:(1)斷裂韌性高,抗壓強度接近于鋼玉,有自潤滑性。(2)耐溫性好,熱膨脹系數(shù)小,有很好的熱傳導特性,因而耐高溫震性很好,從室溫到1000℃的熱破壞性不易開裂。氮化硅陶瓷具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和優(yōu)良的機械性能,在冶金工業(yè)中可用作坩堝、燃燒嘴、鋁電解槽襯里等熱工設備上的部件。但氮化硅的優(yōu)異性能對于現(xiàn)代經(jīng)常遇到的高溫、高速、強腐蝕介質(zhì)的工作環(huán)境,具有特殊的使用價值。寧波高韌性絕緣氮化硅陶瓷環(huán)精密加工工業(yè)氮化硅陶瓷密封壓環(huán)。
氮化硅陶瓷的反應燒結法(RS)是采用一般成型法,先將硅粉壓制成所需形狀的生坯,放入氮化爐經(jīng)預氮化(部分氮化)燒結處理,預氮化后的生坯已具有一定的強度,可以進行各種機械加工(如車、刨、銑、鉆). 末尾,在硅熔點的溫度以上;將生坯再一次進行完全氮化燒結,得到尺寸變化很小的產(chǎn)品(即生坯燒結后,收縮率很小,線收縮率< 011% ). 該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用。反應燒結法適于制造形狀復雜,尺寸精確的零件,成本也低,但氮化時間很長。
隨著社會進步和科學技術的高速發(fā)展,軸承的使用環(huán)境和條件越來越多樣化,對軸承的結構、材質(zhì)和性能的要求也越來越高,應用材料科學不斷突破和創(chuàng)新,氮化硅陶瓷球軸承應運而生。氮化硅陶瓷是一種人工合成的高純度氮化硅粉體經(jīng)過高溫高壓制備的新型先進陶瓷材料,重量為鋼的三分之一,硬度次于金剛石,與其他材料相比,具有低密度、強度高、耐高溫、耐腐蝕、長壽命、自潤滑、高硬高韌、無磁絕緣等眾多優(yōu)異性能,是目前綜合性能比較好的結構陶瓷,被譽為“全能陶瓷”“黑色陶瓷鋼”“先進陶瓷材料皇冠上的明珠”。
氮化硅陶瓷支撐塊廠家。
氮化硅陶瓷在機械行業(yè)的應用-----隨著工業(yè)技術的快速發(fā)展,對軸承的性能要求越來越高,軸承結構小型化、尺寸精密化、速度高速化、溫度高溫化等,以及對高真空、耐腐蝕等苛刻條件的滿足也越來越迫切,常用鋼結構陶瓷軸承已不能滿足實際需要,目前,高速軸承普遍存在因軸承鋼球產(chǎn)生不同程度疲勞破壞等問題,為提高軸承性能,延長軸承的疲勞壽命,國內(nèi)外均采用氮化硅結構陶瓷制造球體或其他軸承部件,有利提高了高速軸承的使用性能和壽命鑫鼎陶瓷公司專業(yè)定制加工隔熱氮化硅片。寧波高韌性絕緣氮化硅陶瓷環(huán)
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氮化硅陶瓷是一組具有強度高、斷裂韌性、硬度、耐磨性和良好的化學和熱穩(wěn)定性的先進工程陶瓷材料。由于具有優(yōu)異的性能組合,氮化硅陶瓷基板用于各種結構應用,以及電子和工業(yè)應用。而氮化硅是多晶復合材料,由嵌入無定形或部分結晶玻璃相基質(zhì)中的氮化硅晶粒(單晶)組成。
氮化硅陶瓷部件可以通過傳統(tǒng)的燒結或熱壓路線有粉末以致密形式生產(chǎn)。然而,該材料的一個有趣且重要的特征是較低的密度(2300~2700kgm﹣)組件可以通過壓實硅粉的氮化一一反應-粘合或(反應-燒結)途徑直接生產(chǎn)。但這具額外的優(yōu)點,即在制造過程中只會發(fā)生輕微的整體體積變化,因此可以在一個階段從成型的硅粉坯料中生產(chǎn)出復雜、精確尺寸的形狀。 肇慶耐腐蝕氮化硅陶瓷環(huán)