厭氧反應器：第二代反應器可以將固體停留時間和水力停留時間分離，能保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡，并注重培養顆粒污泥，屬高負荷系統。包括：厭氧濾池（AF）、厭氧流化床和膨脹床反應器（AFBR）、升流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧折流板反應器（ABR）等。附著膜型消化器的特征是在反應器內安裝有惰性支持物（又稱填料）供微生物附著，并形成生物膜。進料中的液體和固體在穿過填料時，滯留微生物附著在生物膜內，并且在HRT相當短的情況下，可阻止微生物沖出。因其具有短的SRT而影響固體物的轉化，這類反應器只適用于處理低濃度、低SS有機廢水。這種消化器主要有厭氧濾器、流化床和膨脹床兩種。內循環厭氧反應器（）是在UASB的基礎上開發成功的第三代高效厭氧反應器。吉林高負荷厭氧罐功能

uasb厭氧反應器的優勢：uasb厭氧反應器運行穩定、操作方便。安裝使用時不需另設混合攪拌設備。該設備的外型結構可根據場地靈活設計。該反應器內不裝載體。污泥床內平均污泥濃度較高。uasb厭氧反應器的工作原理：該裝置主要由配水系統、污泥床區、污泥懸浮區、三相分離器、沉淀出水區組成。待處理的廢水由配水系統從反應器底部進入，與污泥床中的污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解廢水中的有機物，把它轉化為沼氣，經三相分離器將沼氣收集并分離出反應器，污泥沉淀后返回污泥床，出水經溢流堰排出。乳業行業厭氧罐污泥厭氧反應器在投入運行之前，須進行充水試驗和氣密性試驗。

厭氧反應器優點：節省基建投資和占地面積。由于 反應器的容積負荷率高于反應器，反應器的有效體積光為反應器的1/4～1/3，所以可明顯降低反應器的基建投資。由于反應器不但體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的廠礦企業。小型的 反應器可以工廠預制，大型的可在現場制作，施工工期短，安裝簡便，且反應器的土方量很小，可節省施工費用。靠沼氣提升實現內循環。不必外加動力厭氧流化床和膨脹顆粒污泥床的流化是通過出水回流由泵加壓實現強制循環的，因此必須消耗一部分動力。而 反應器是以自身產生的沼氣通過絕熱膨脹做功為動力實現混合液的內循環的，不必另設泵進行強制內循環，從而可節省能耗。

內循環厭氧反應器（）是在UASB的基礎上開發成功的第三代高效厭氧反應器。厭氧反應器的高徑比大、上升流速快、有機負荷高，由于廢水和污泥能很好的接觸，強化了傳質效率，污泥活性得到提高，其去除有機物的能力遠遠超過UASB等第二代厭氧反應器。厭氧反應器由兩個UASB反應器上下疊加串聯構成，高度可達16-25m，高徑比一般為4-8，由5個基本部分組成：布水區、首要反應室、第二反應室、內循環系統出水區。其中內循環系統是工藝的主要結構，由下層三相分離器、升流管、氣液分離器和泥水回流管組成。厭氧反應器的運行控制要點：溫度，反應器進水溫度要求控制在35~38℃之間。

厭氧反應器的優點主要有以下幾點：(1)容積負荷率高，水力停留時間短。(2)基建投資省，占地面積小。由于厭氧反應器的容積負荷率高，故對于處理相同COD總量的廢水，其體積只為普通UASB反應器的30-50%左右，降低了基建投資。同時由于厭氧反應器具有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于一些占地面積緊張的廠礦企業采用。(3)節省能耗。由于厭氧反應器是以自身產生的沼氣作為提升的動力實現混合液的內循環，不必另設水泵實現強制循環，故可節省能耗。厭氧反應器不必另設泵進行強制內循環，從而可節省能耗。市政污水厭氧罐優勢

厭氧反應器無需在反應區設置機械攪拌裝置，成本相對較低，管理方便，不易發生堵塞問題。吉林高負荷厭氧罐功能

厭氧生物反應器有以下特點：構造簡單巧妙：沉淀區位于反應器頂部，廢水從反應器的底部進入，與大量厭氧細菌接觸過污泥床區，廢水中的有機物被厭氧菌分解成沼氣(主要成分為CH4和CO2)，污水在升流過程中與沼氣和厭氧菌固體物質混合。在氣室區進行沼氣固液分離，處理后的凈化水從反應器的頂部排出，廢水處理全部完成。沉淀區污泥大多能返回到污泥床，并能在反應器中保持足夠的生物量。由此可以看出，整個前半部分是由生物反應和沉淀組成的，反應器中不存在機械攪拌，沒有加料，結構比較簡單，操作管理方便。吉林高負荷厭氧罐功能

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