凡是對厭氧生化反應器有運行經驗的人都知道，污泥發生酸化后，會對反應器的運行效率帶來嚴重的不良影響，如果不及時采取適當的調整措施，任由污泥繼續酸化，甚至可能導致厭氧污泥產甲烷能力的完全喪失，從而導致反應器失效的嚴重后果。所以，防止厭氧反應器出現污泥酸化對于厭氧生化系統的運行人員來說是一個非常重要的任務。厭氧反應器優點：全自動運行，可無人值守；處理高纖維含量污水不易堵塞，不易積累；抗沖擊能力強，抗毒性強；堿耗少，運行成本低；占地少，處理能力強；雙層模塊，減少漏氣跑泥風險；運行穩定，抗沖擊能力強；可靠性高，無需日常檢修；去除效率高；啟動速度快。厭氧接觸反應器是厭氧反應器的一種。糧油廢水厭氧罐負荷

反應器底部設有旋流配水系統，污水在反應器內呈旋流上升狀，布水均勻且避免了“短流”現象的發生.其水力上升速度可達6一10m/h，故顆粒污泥處于膨脹狀態，與廢水中的有機物接觸更加充分，傳質效率高，有機物去除率高，容積負荷提高可達到10一20kgCOD/(m3.d)。反應器采用增加高徑比、出水回流技術和安裝小間距三相分離裝置，一方面有利于保證較高水力上升流速的同時減少三相分離器的水力負荷；另一方面通過設置小間距的三相分離器有效的提高了粘附氣泡的顆粒污泥與斜板碰撞的機會，改善了泥水分離效果，增強了沼氣的收集能力，使反應器內保持高濃度的顆粒污泥。技術特點：外循環系統、高效的分離模塊、污泥濃度高、高負荷、抗沖擊負荷能力強、占地面積小、造價低正是由于反應器獨特的技術優勢，使其可以用于如屠宰廢水、甲醇廢水、啤酒廢水等多領域高濃度有機污水的處理工程中，并且獲得較高的處理效率。混合厭氧反應器工藝UASB是污水厭氧處理中常用的厭氧反應器，與好氧相比，其主要優點是運行成本低。

厭氧生物處理的缺點：厭氧生物處理過程中所涉及到的生化反應過程較為復雜，因為厭氧消化過程是由多種不同性質、不同功能的厭氧微生物協同工作的一個連續的生化過程，不同種屬間細菌的相互配合或平衡較難控制，因此在運行厭氧反應器的過程中需要很高的技術要求；厭氧微生物特別是其中的產甲烷細菌對溫度、pH等環境因素非常敏感，也使得厭氧反應器的運行和應用受到很多限制和困難；雖然厭氧生物處理工藝在處理高濃度的工業廢水時常?？梢赃_到很高的處理效率，但其出水水質仍通常較差，一般需要利用好氧工藝進行進一步的處理；厭氧生物處理的氣味較大；對氨氮的去除效果不好，一般認為在厭氧條件下氨氮不會降低，而且還可能由于原廢水中含有的有機氮在厭氧條件下的轉化導致氨氮濃度的上升。

IC厭氧反應器的控制參數主要有幾點：對厭氧顆粒污泥有抑制性作用的毒性物質，主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于250mg/L，否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性。亞硫酸鹽的毒性比H2S更高，建議將亞硫酸鹽的濃度控制在150ppm以下，所以，一定要嚴格控制這兩種有毒物質的含量，對其進行定期檢測。做好沼氣排放應急措施，當沼氣穩壓柜或壓力表壓力快速升降時，一定要引起重視。這種情況下，一般會出現沼氣泄漏或沼氣輸送不暢，要迅速查明原因，無論采用放空還是其它手段，務必確保厭氧反應器內的沼氣能夠正常排出。一般情況下，兩級厭氧處理比單級厭氧處理的穩定性好，出水也較穩定。

uasb厭氧反應器的優勢：uasb厭氧反應器運行穩定、操作方便。安裝使用時不需另設混合攪拌設備。該設備的外型結構可根據場地靈活設計。該反應器內不裝載體。污泥床內平均污泥濃度較高。uasb厭氧反應器的工作原理：該裝置主要由配水系統、污泥床區、污泥懸浮區、三相分離器、沉淀出水區組成。待處理的廢水由配水系統從反應器底部進入，與污泥床中的污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解廢水中的有機物，把它轉化為沼氣，經三相分離器將沼氣收集并分離出反應器，污泥沉淀后返回污泥床，出水經溢流堰排出。厭氧流化床反應器是一種高效的生物膜法處理方法?；旌蠀捬醴磻鞴に?/p>

厭氧反應器出液的pH一般等于或接近于反應器內的pH。糧油廢水厭氧罐負荷

厭氧進水水質分析：懸浮物。廢水懸浮物的含量如果太高，則可能不大適宜于UASB處理。當廢水懸浮物濃度超過3000mg/L，并且它們不能生物降解而且能滯流在反應器內，就會引起較煩。但如果這些懸浮物能夠生物降解，或者它們不在反應器內滯留，則不會引起任何問題。懸浮物能否在反應器內滯留取決于懸浮物和污泥的顆粒大小與密度，當反應器形成顆粒污泥，則懸浮物不容易停留在反應器內。當廢水含高濃度懸浮物時，在UASB反應器前增設沉淀池是有益的。對于可以降解的懸浮物，應當知道它降解的速率以便計算懸浮物在反應器里的保留量。糧油廢水厭氧罐負荷