厭氧反應器工藝過程：按照反應器降解COD的原理，可分為四個工藝過程：布水系統、流化床反應室、內循環系統和深度凈化反應室。進液和混合-布水系統。進入反應器的廢水與從IC反應器上部返回的循環水、反應器底部的污泥有效地混合，對進水進行了充分的稀釋和均質，可以大幅提高反應器的抗沖擊能力。為了保證布水均勻，提高去除率，布水系統采用了特別設計的罩子形狀，這種特殊設計還可以避免布水系統堵塞、板結。流化床反應室。廢水和顆粒污泥在進水與循環水的共同推動下，迅速進入流化床反應室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發生強烈的接觸，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質速率，提高降解速度，使得厭氧反應器具有較高的處理能力。判斷厭氧污泥的活性時，一定要重視污泥活性測試。湖南一體化厭氧罐缺點

厭氧進水水質分析：懸浮物。廢水懸浮物的含量如果太高，則可能不大適宜于UASB處理。當廢水懸浮物濃度超過3000mg/L，并且它們不能生物降解而且能滯流在反應器內，就會引起較煩。但如果這些懸浮物能夠生物降解，或者它們不在反應器內滯留，則不會引起任何問題。懸浮物能否在反應器內滯留取決于懸浮物和污泥的顆粒大小與密度，當反應器形成顆粒污泥，則懸浮物不容易停留在反應器內。當廢水含高濃度懸浮物時，在UASB反應器前增設沉淀池是有益的。對于可以降解的懸浮物，應當知道它降解的速率以便計算懸浮物在反應器里的保留量。廣西一體化厭氧罐負荷厭氧反應器在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升。

厭氧反應器具有很高的容積負荷率，抗沖擊負荷能力強，以自身產生的沼氣作為提升的動力實現混合液的內循環,不必另設水泵實現強制循環,從而可節省能耗。因此，在污水處理行業具有著很重要的作用與意義。在厭氧反應器中，重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部，并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器的主要目的就是要盡可能有效地分離從污泥床/層中產生的沼氣，特別是在高負荷的情況下，在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室。另外，擋板還有利于減少反應室內高產氣量所造成的液體絮動。

IC反應器把四個重要的工藝過程集中在同一個厭氧反應器內，這個工藝過程是：內循環系統。在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應器頂部分離之后，剩余的泥水混合物經過一個同心的管道向下面入反應器底部，由此在反應器內形成循環流。氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個泥水混合物的內循環不需要任何外加動力。有趣的是，這個循環流的流量隨著進液中COD的量的增大而增大，因此IC反應器具有自我調節的作用，即在高負荷條件下，產生更多的氣體，從而也產生更多的循環水量，導致更大程度的進水的稀釋。這對于穩定的運行意義重大。UASB是污水厭氧處理中常用的厭氧反應器，與好氧相比，其主要優點是運行成本低。

IC厭氧反應器的控制參數主要有幾點：反應器進水溫度要求控制在35~38之間。因為產甲烷菌大多數都屬于中溫菌，在這個范圍內，其處理效率是很高的。當溫度高于40℃時，處理效率會急劇下降。厭氧反應器具有很高的容積負荷，一般情況下為10~25kgCOD/m3/d(不同廠家的IC容積負荷會有差異，某些品牌的IC容積負荷可能更高)。短期內進水負荷數值的變化幅度較好不要過大，要讓厭氧菌有一定的適應時間，應逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個范圍之間趨于穩定的狀態。負荷過低或過高，都會對IC的正常厭氧處理產生巨大影響。IC反應器的上升流速一般在4~8m/h,當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率。較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質過程，避免混合不均勻對設備的影響。為提高厭氧反應器的運行可靠性，必須設置各種類型的計量設備和儀表。廣西一體化厭氧罐負荷

厭氧反應器是為厭氧處理技術而設置的專門反應器。湖南一體化厭氧罐缺點

厭氧反應器：三相分離器的設計，應該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應室。應該認識到有時污泥膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反，存在于沉淀器內的膨脹污泥層將網捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用。另一方面，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止較重的污泥在暫時性有機或水力負荷沖擊失是很重要的。水力和有機（產氣率）負荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。USAB系統原理是在形成沉降性能良好的污泥絮體的基礎上，并結合在反應器內設置污泥沉淀系統，使氣體、液體和固體得到分離，形成和保持沉淀性能良好的污泥（顆粒或者絮狀污泥），是USAB系統良好運行的根本點。湖南一體化厭氧罐缺點