生物脫硫的技術優勢：全自動無人值守，高度穩定可靠；深度的硫化氫去除（出口硫化氫含量50-100ppm）；可耐受氣體流量和硫負荷較寬范圍的波動；沼氣不會被空氣稀釋：沼氣和空氣之間有嚴格的物理分離；只需少量的堿、水和營養物；沒有堵塞和污垢的風險，因此維護工作量少；常溫常壓運行；產生單質硫：可作為肥料和殺蟲劑；應用的領域：沼氣生物脫硫技術應用的領域非常較廣。污水厭氧處理、糞便、秸稈發酵、石油天然氣產生的沼氣硫化氫含量過高，都可以應用。沼氣脫硫是指從沼氣中脫除硫化氫(H2S)，以減少對后續管道、燃燒鍋爐或發電機的腐蝕。河南油化廢水生物脫硫

生物脫硫的工藝描述:生物脫硫塔為填料塔，堿性吸收液從塔頂淋下，將沼氣中的硫化氫吸收后進入再生池再生。吸收塔采用玻璃鋼材料，可以抵抗腐蝕并長久穩定工作。離開脫硫塔的沼氣經過了粗脫硫，其硫化氫含量在很低的，此時的沼氣壓損約500pa-1500pa，然后進入增壓風機升壓約1-3kPa后進入干式脫硫塔。吸收硫化氫后的循環液在再生池中在細菌及氧氣的作用下再生，再生完成后的溶液經循環泵打入脫硫塔再一次利用。由于生物活性的需求，還需要適當投加一定的營養物質以確保足夠的菌群生活。另外，曝入再生池的氧氣如果過量，溶液中的單質硫會被氧化成硫酸從而使系統環境的Ph值下降，為保持系統穩定，還需要投加一部分堿液以中和多余的酸。制藥行業干法脫硫特點在大多數生物反應器中，微生物種類以細菌為主，為次，極少有酵母菌。

濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在硫化氫再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入設備，與沼氣混合，沼氣中的硫化氫（H2S）與液體產生氧化反應，生成單質硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達99.5%以上。在大型的脫硫工程中，一般采用先用濕法進行粗脫硫，之后再通過干法進行精脫硫。

沼氣脫硫和煙氣脫硫雖然都是脫硫，但確是完全不同的兩種工藝。煙氣脫硫是從工業廢氣中脫除二氧化硫SO2和SO3。我們常說的脫硫脫硝，就指的是脫除二氧化硫。而沼氣脫硫是指從沼氣中脫除硫化氫(H2S)，以減少對后續管道、燃燒鍋爐或發電機的腐蝕。沼氣生物脫硫（簡稱沼氣脫硫）是利用生物菌種去除沼氣中腐蝕性強、毒性強的硫化氫氣體的一種工藝方法，這個工藝具有自動化程度高，流程簡潔，運行成本低等優點。，厭氧發酵產生的沼氣進入洗滌塔，通過與堿性循環噴淋液發生吸收反應，從而去除沼氣中的硫化氫。吸收硫化氫的富液回流至生物反應器內，通過生物轉化，將硫化氫轉化成固態單質硫磺，并將溶液再生為可用于洗滌沼氣的堿性吸收液（亦成為貧液），從而實現了吸收劑的回收和再生循環利用。通過硫沉淀器實現硫磺固體的分離。根據催化劑的不同，濕法脫硫被分為很多種，效果較好的催化劑為萘醌類催化劑，此類催化劑副反應少。

沼氣生物脫硫（簡稱沼氣脫硫）是利用生物菌種去除沼氣中腐蝕性強、毒性強的硫化氫氣體的一種工藝方法，這個工藝具有自動化程度高，流程簡潔，運行成本低等優點。3.工藝原理如下圖，厭氧發酵產生的沼氣進入洗滌塔，通過與堿性循環噴淋液發生吸收反應，從而去除沼氣中的硫化氫。吸收硫化氫的富液回流至生物反應器內，通過生物轉化，將硫化氫轉化成固態單質硫磺，并將溶液再生為可用于洗滌沼氣的堿性吸收液（亦成為貧液），從而實現了吸收劑的回收和再生循環利用。通過硫沉淀器實現硫磺固體的分離。沼氣經填料層（主要由活性炭和氧化鐵組成）凈化后，從脫硫塔的一端和另一端流出。干法脫硫維修

濕法脫硫工藝減輕了干法脫硫工藝的勞動強度，且容易放大，在不同規模的沼氣脫硫工藝的被較廣使用。河南油化廢水生物脫硫

干法脫硫是一種簡易、高效、相對低成本的脫硫方式，一般適合用于沼氣量小，硫化氫濃度低的沼氣脫硫。干法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的設備基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法設備的構成是，在一個容器內放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經過容器內填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。干式脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設計為一用一備，交替使用，即一個脫硫，一個再生。河南油化廢水生物脫硫