如下圖，厭氧發酵產生的沼氣進入洗滌塔，通過與堿性循環噴淋液發生吸收反應，從而去除沼氣中的硫化氫。吸收硫化氫的富液回流至生物反應器內，通過生物轉化，將硫化氫轉化成固態單質硫磺，并將溶液再生為可用于洗滌沼氣的堿性吸收液（亦成為貧液），從而實現了吸收劑的回收和再生循環利用。通過硫沉淀器實現硫磺固體的分離。此工藝將弱堿性條件下硫化氫的物理化學吸收與空氣作用下堿性溶液的生物再生相結合。含有硫化氫的沼氣進入洗滌塔，在這里被吸收硫化氫的堿溶液洗滌，處理后的沼氣硫化氫去除率高達99.5%。經系統處理后，沼氣可用于燃氣發電機發電，用作鍋爐燃料或輸入至當地小型供氣網絡。氣體以正常的速度通過脫硫劑時，每米厚脫硫劑的阻力為1226~2452Pa。造紙行業濕法脫硫特點

含有硫化氫(H2S)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中，含有硫化氫的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，通過設計良好的沼氣空速和線速，干式脫硫能到達良好的精脫硫效果。在沼氣進入干式脫硫塔之前，應設置有冷凝水罐或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜質，并使得沼氣在進入脫硫前含有一定濕度。當觀察到脫硫劑變色，或系統壓力損失過大時，應交替使用另一個脫硫塔。當前的脫硫塔在沼氣放空后，進行自然通風，對脫硫劑進行再生。當再生效果不佳時，應從塔體底部將廢棄的脫硫劑排除，在底部排放廢棄填料的同時，相同體積的新鮮脫硫填料加入反應器中。乙醇行業沼氣堿法脫硫品牌沼氣生物脫硫工藝都被較廣應用到沼氣、填埋氣、天然氣、水煤氣等工業氣體脫硫工藝中。

一體化沼氣生物脫硫裝置,包括脫硫塔,硫反應器,硫沉淀器,循環泵,沼氣進口,沼氣出口,硫污泥出口,填料和噴淋口,脫硫塔內部含有填料,脫硫塔底部與硫反應器相通,脫硫塔中下部設有沼氣進口,脫硫塔頂部設有沼氣出口,填料位于沼氣進口的上面,填料的上面設有噴淋口,噴淋口通過管道與循環泵一條出水支路相連,循環泵的另一出水支路通過管道連接至硫沉淀器,循環泵進水口連接至硫反應器;硫沉淀器為錐形底面,錐形底面底端設有硫污泥出口.本實用新型沼氣脫硫效率提高,可以達到99%.降低了脫硫的堿耗,從而降低了運行成本.單質硫可以回收,不產生二次污染,并且采用一體化設計安裝和操作方便。

生物脫硫的工藝描述:生物脫硫塔為填料塔，堿性吸收液從塔頂淋下，將沼氣中的硫化氫吸收后進入再生池再生。吸收塔采用玻璃鋼材料，可以抵抗腐蝕并長久穩定工作。離開脫硫塔的沼氣經過了粗脫硫，其硫化氫含量在很低的，此時的沼氣壓損約500pa-1500pa，然后進入增壓風機升壓約1-3kPa后進入干式脫硫塔。吸收硫化氫后的循環液在再生池中在細菌及氧氣的作用下再生，再生完成后的溶液經循環泵打入脫硫塔再一次利用。由于生物活性的需求，還需要適當投加一定的營養物質以確保足夠的菌群生活。另外，曝入再生池的氧氣如果過量，溶液中的單質硫會被氧化成硫酸從而使系統環境的Ph值下降，為保持系統穩定，還需要投加一部分堿液以中和多余的酸。脫硫劑宜分層安裝，要求再生或更換方便。

生物脫硫工作原理：脫硫塔為氣液逆向接觸的填料吸收塔。含硫沼氣從填料塔底部進入與從塔頂進入的堿性循環水（貧液)在脫硫塔填料表面充分接觸，硫化氫等硫化物被堿液化學吸收，從而達到脫硫的目的，脫硫效果達到99%以上。反應后的循環水(富液）經脫硫塔底部進入到再生池。富液中的含硫化合物在再生池中經脫硫菌和氧氣的作用下轉變為單質硫，完成貧液再生。再生池產生的單質硫混濁液進入沉淀池沉淀，很終通過定期排放排出生物脫硫系統進行回收利用。在這個過程中氧氣只在循環液再生池內添加而不會加入到沼氣中。一體式生物脫硫將一定量的空氣導入含有硫化氫的沼氣中，混合氣體通過生物濾池以去除硫化氫。大型沼氣生物脫硫改造

沼氣生物脫硫是一種利用脫硫微生物催化沼氣中的硫化氫（H2S）。造紙行業濕法脫硫特點

沼氣脫硫和煙氣脫硫雖然都是脫硫，但確是完全不同的兩種工藝。煙氣脫硫是從工業廢氣中脫除二氧化硫SO2和SO3。我們常說的脫硫脫硝，就指的是脫除二氧化硫。而沼氣脫硫是指從沼氣中脫除硫化氫(H2S)，以減少對后續管道、燃燒鍋爐或發電機的腐蝕。沼氣生物脫硫（簡稱沼氣脫硫）是利用生物菌種去除沼氣中腐蝕性強、毒性強的硫化氫氣體的一種工藝方法，這個工藝具有自動化程度高，流程簡潔，運行成本低等優點。，厭氧發酵產生的沼氣進入洗滌塔，通過與堿性循環噴淋液發生吸收反應，從而去除沼氣中的硫化氫。吸收硫化氫的富液回流至生物反應器內，通過生物轉化，將硫化氫轉化成固態單質硫磺，并將溶液再生為可用于洗滌沼氣的堿性吸收液（亦成為貧液），從而實現了吸收劑的回收和再生循環利用。通過硫沉淀器實現硫磺固體的分離。造紙行業濕法脫硫特點