厭氧反應器異常現象的原因分析及解決：厭氧污泥上浮。原因：三相分離器氣室有浮泥，導致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質產生泡沫以及其他有機物的降解過程中產生的中間產物可能降低了液體的表面張力，從而產生泡沫。解決辦法：降水位，沖洗；降負荷；慢升溫，回流；調整水封水位。顆粒污泥破碎分散。原因：由于負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產酸菌處于饑餓狀態；或有毒物質存在于廢水中。解決方法：應用更穩定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。厭氧污泥活性是厭氧顆粒污泥較為重要的一個指標。乳業廢水厭氧塔尺寸

厭氧反應器的工作原理是：污水通過水泵提升到厭氧反應器的底部，利用底部的布水系統將污水均勻地布置在整個截面上，同時利用進水的出口壓力和產氣作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質，將廢水中的有機物降解。廢水在反應區緩慢上升，進一步降解有機物。氣體、水、污泥在同時上升過程中，沼氣首先進入三相分離器內部通過管道排出，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙上升到分離區，污泥在分離區沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部，保持厭氧反應器內的生物量，沉淀后的出水通過管道排出罐外。酒精行業厭氧反應器技術服務厭氧反應器是由2層反應器串聯而成。

厭氧塔運行單3年，頂部就腐蝕坍塌？通常情況下，厭氧反應器可以去除整個系統70~90%以上的COD負荷，其重要性被大家較多接受，同時，厭氧反應器的可靠性也日益被大家重視。造成這個結果主要有三個原因：1.在氣水交界面的位置會發生電化學腐蝕，所以腐蝕較為嚴重；2.厭氧產生的H2S溶于支撐梁表面的冷凝水，時間一長，可以滲透表面的防腐層，直接腐蝕金屬型材；3.項目建設時，設備防腐的質量不佳。解決措施：1.建議參照國外廠家的頂部結構設計，使用非金屬材質作為頂部平臺的支撐梁，就可以徹底避免腐蝕；一般情況下只需要檢修，而不必停掉生產線進行大修。2.若仍是采用金屬型材，應盡量選擇耐腐蝕性能好的材質，防腐作業時，要嚴格按照標準作業規范進行施工作業。

內循環厭氧反應器（）是在UASB的基礎上開發成功的第三代高效厭氧反應器。厭氧反應器的高徑比大、上升流速快、有機負荷高，由于廢水和污泥能很好的接觸，強化了傳質效率，污泥活性得到提高，其去除有機物的能力遠遠超過UASB等第二代厭氧反應器。厭氧反應器由兩個UASB反應器上下疊加串聯構成，高度可達16-25m，高徑比一般為4-8，由5個基本部分組成：布水區、首要反應室、第二反應室、內循環系統出水區。其中內循環系統是工藝的主要結構，由下層三相分離器、升流管、氣液分離器和泥水回流管組成。厭氧反應器在處理高濃度有機廢水、高懸浮物及高生物毒性廢水與間歇性生產廢水領域有獨特的優勢。

內循環厭氧反應器，是目前世界上效率很高的厭氧反應器。該反應器集反應器和流化床反應器于一身，利用反應器內所產生沼氣的提升力實現發酵料液的內循環。工藝優點：通過內循環自動稀釋進水，保證反應室進水濃度的穩定性。光需要較短的停留時間，適用于可生化性較好的廢水處理。運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資成本少。上升流速大，SS不會在反應器內大量積累，可保持污泥較高活性。工藝缺點：在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間較短，去除率遠不高，增加了好氧的負擔。由于氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的廠，易導致出水水量不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝產生影響。厭氧反應器構造的特點是具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應器的高度達到20m左右。北京多級厭氧罐型號

厭氧反應器無需在反應區設置機械攪拌裝置，成本相對較低，管理方便，不易發生堵塞問題。乳業廢水厭氧塔尺寸

本身厭氧塔反應器定制就是需要完全按照我們的要求來處理，而且設備類型不同，價格上的差異性也是很大的，所以我們肯定也需要做好使用前的培訓，所有的工作都是要對操作熟悉，更是要知道設備如何來進行養護和檢修，這樣也是有利于反應器后續的使用，可以延長其使用壽命。但是日常在進行操作反應器的過程中，做好了基礎的數據確認很關鍵。啟動前做好數據和設備的檢測。在進行厭氧塔反應器使用之前，肯定還是要對設備進行檢測，而且整體上的數據情況也都是需要做好檢查，只要是數據沒有任何的問題，就可以正常啟動。在啟動的時候也是需要做好數據方面的監測，一旦出現了數據方面的問題，也是應該及時來處理。雖然現在的反應器都是有智能設備，設定好數據就可以開始反應操作，但是也要有專人來進行設備的檢查和看顧，這樣才能夠確保好比較好的使用效果。乳業廢水厭氧塔尺寸