厭氧反應器的結構主要由污泥床、污泥懸浮層、沉積區和三相別離器組成。污泥懸浮液污泥懸浮層坐落污泥床上部。它占整個厭氧反應器容積的百分之70左右，其間污泥濃度低于污泥床，一般為15000-30000mg/L，由高度絮凝的污泥組成，一般為非顆粒污泥，其沉降速率顯著低于顆粒污泥。污泥體積指數一般在30-40mg/L之間，污泥床的氣泡使污泥層充沛混合。污泥床污泥床坐落整個厭氧反應器的底部，容積一般占整個厭氧反應器容積的百分之三十左右，但它對厭氧反應器的全體處理效率起著重要的作用。降解量一般可占整個反應器總降解量的百分之70-百分之90。厭氧反應器的每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器。安徽一體化厭氧罐功能

進口和國產厭氧反應器的區別：容積利用率。進口品牌的厭氧反應器充分利用了反應器的空間，而國產品牌的厭氧反應器在頂部浪費了近2m的空間，約占總容積的10~15%。三相分離器的設計制作：受價格競爭的影響，一些國產PP板材在生產時，會摻一些“再生料”（與當年的“錦湖輪胎”一樣，有不良廠家甚至會摻石灰），由于板材的純度不足，影響焊接強度(進口PP板的密度約0.903g/cm3，國產PP板的密度約0.92g/cm3，有的甚至達到0.94g/cm3）。因為質量控制標準不同，有的國產PP板材生產完成不足一月，就會出現不同程度的彎曲變形，這會導致三相分離器發生變形。乙醇廢水厭氧反應器在運行厭氧反應器的各項工藝控制條件中，污泥負荷是一個非常重要的控制參數。

厭氧反應器跑泥是日常運行中較危險的現象之一。遇到這類問題時，運行人員常常覺得難以處理，特別是厭氧反應器持續跑泥，導致處理能力持續下降的情況。我們該如何分析和解決呢？檢查厭氧顆粒污泥沉降性能。厭氧顆粒污泥沉降速度約為110~140m/h，同時具有明顯的造紙行業污泥的特點：顆粒大，沉降速度快，顏色略微灰白。取流失的厭氧污泥檢查，未發現空心的現象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。檢查運行控制：這臺厭氧反應器除了進水TSS明顯高于出水TSS以外，溫度、PH值、預酸化度、上升流速、氨氮、總磷均在正常范圍，問題的根源就在于進出水TSS的差值。厭氧進水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厭氧反應器內部。這些纖維狀的懸浮物與部分厭氧顆粒污泥粘連在一起，長期累積，就導致顆粒污泥的比表面積逐漸增大，從而容易黏上沼氣氣泡。當氣泡達到一定數量后，就會將污泥帶到出水堰，形成跑泥。

EGSB反應器工作原理:EGSB厭氧反應器是在UASB厭氧反應器的基礎上發展起來的新型反應器，EGSB反應器充分利用了厭氧顆粒污泥技術，通過外循環為反應器提供充分的上升流速，保持顆粒污泥床的膨脹和反應器內部的混和。TWT通過改進和優化EGSB的內外部結構，提供了效率，降低了能耗，增強了運行的穩定性，有效防止了顆粒污泥的流失。技術特點:污泥濃度高高負荷高去除率抗沖擊負荷能力強占地面積小造價低適用場合:適用于淀粉廢水、酒精廢水和其他輕工食品等高濃度有機廢水的處理。一般情況下，兩級厭氧處理比單級厭氧處理的穩定性好，出水也較穩定。

全混合厭氧反應器(continuousstirredtankreactor，簡稱CSTR)或稱連續攪拌反應器系統，是一種使發酵原料和微生物處于完全混合狀態的厭氧處理技術。在一個密閉罐體內完成料液的發酵、沼氣產生的過程。消化器內安裝有攪拌裝置，使發酵原料和微生物處于完全混合狀態。投料方式采用恒溫連續投料或半連續投料運行。新進入的原料由于攪拌作用很快與發酵器內的全部發酵液菌種混合，使發酵底物濃度始終保持相對較低狀態，以降解廢水中有機污染物，并去除懸浮物的厭氧廢水生物處理器。結構形式見圖3：厭氧反應器：沼氣進入氣室，污泥在沉淀區進行沉淀，并經回流縫回流到反應區。貴州uasb厭氧罐聯動調試

厭氧反應器排泥系統必須同時考慮上、中、下不同位置設置排泥設備。安徽一體化厭氧罐功能

厭氧反應器的工作原理是怎樣的？廢水由泵提升至厭氧反應器底部，采用底部布水系統，使污水均勻分布于整個截面，同時利用進水的出口壓力和氣體產生作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和交換，使廢水中的有機物降解。廢水在反應區緩慢上升，進一步降解有機物。在氣、水、泥同時上升的過程中，沼氣首先進入三相分離器內部通過管道排出，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙排入分離區，污泥在分離區沉淀濃縮并回流至分離池下部，保持厭氧反應器內的生物量，沉淀出水通過管道排出池外。安徽一體化厭氧罐功能