PA6作為一種有機材料，其易燃性是一個明顯的缺點。PA6燃燒速度快，火焰中放熱率高。特別是在燃燒過程中會產生大量的燃燒液滴，這增加了火焰傳播的風險。工業上使用的PA6有增強型和非增強型兩種，都要求V0級。然而，由于玻璃纖維的燭芯效應，增強PA6，尤其是玻璃纖維增強PA6更容易燃燒，限制了其在電子電器、交通運輸等領域的應用。開發綜合性能優良的阻燃PA6對擴大工程塑料的應用范圍，提高其附加值具有重要意義。因此，近年來，國內外許多科研機構和企業都投入了大量的人力物力來降低PA6的可燃性。多種彩色改性尼龍6，PA6塑料產品，可應用于電子電器零部件、電動工具、家用電器配件、汽車塑料件等領域。增韌塑料PA顆粒

阻燃改性PA6：PA6材料阻燃性能較差，在燃燒過程中產生滴落，屬于易燃材料。阻燃PA6通常在母料中添加阻燃劑來改變材料性能。阻燃劑能賦予聚合物難以燃燒的特性，往往通過機械混合方法加入到聚合物中。目前阻燃PA6中阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵阻燃劑這幾種方式。阻燃改性PA6主要適用于高溫的環境，在汽車、電器等行業運用廣。增韌改性PA6：通過添加不同結構的增韌劑聚合物，以增加復合材料的柔韌性、抗沖擊能力、耐低溫性。雖然強度、剛性、耐熱性比母體尼龍有所下降，但沖擊強度可提高10倍以上，并具有優異的耐磨性和尺寸穩定性，改性后的增韌尼龍可以耐輻射，耐紫外線，并具有優良的尺寸穩定性及優異的機械強度。此類產品分為兩大類，一類為電動工具用料，另一類為各色增韌尼龍料。增韌塑料PA顆粒用30%玻璃纖維增強、彈性體改性，可注塑和擠出成型，具有強度高、韌性好、耐低溫等性能特點。

PA6的加工性能也非常好。它可以通過注塑成型、擠出成型、吹塑成型等多種加工方法制造成型件。PA6具有較低的熔體粘度和良好的流動性，使得其易于加工成復雜的形狀和細小的結構。此外，PA6還可以通過改性來調整其性能，如增加其耐熱性、耐候性和耐磨性等。在汽車行業中，PA6廣泛應用于制造汽車零部件，如發動機罩、進氣歧管、油箱、制動系統等。PA6的強度高和耐磨性使得這些零部件能夠承受高溫和高速的工作環境，提供可靠的性能和安全性。

PA6的聚合為開環反應，己內酰胺與切片（或前體）的投入產出比約為1:1.03；PA66的聚合為收縮反應，66鹽與切片（前體）的投入產出比約為1.13-1.15。一般來說，由于生產工藝和原材料不同，PA66的價格比PA6高出3000-4000元/噸。同時，由于PA6應用較廣，生產工藝更易于推廣，國內聚合裝置約有40-50家，2012年產能維持在230萬噸左右；雖然PA66存在需求缺口，但由于原料己二腈的缺乏，發展緩慢，國內只有3家制造商。據了解，自2005年以來，PA66的進口依存度一直在60%以上。因為我國是服裝大國，在使用過程中首先要考慮產品的性價比。PA6在纖維紡織品中具有較好的優勢，這使得PA6的消費量遠遠高于PA66。同時，從價格和性能上看，PA6的應用率遠高于PA66。但在工程塑料中，PA66更具優勢。星易迪生產供應35%玻纖增強阻燃PA6,增強阻燃尼龍6,增強阻燃PA6,PA6-G35。

說到PA6和PA66，看起來名字雖然很像，化學物理特性也十分相似，但是其各自的不同點也正決定了它們的應用領域。究竟PA6和PA66有什么區別，不妨來了解一下。結構差異，PA6由己內酰胺開環聚合而成，PA66則由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。二者擁有相同的分子式，但是結構卻差了不少。PA66的氫鍵數量高于PA6，分子力也強于PA6，所以PA66的熱學性質更好，也需要更高的加工溫度。PA66比PA6的硬度要強12%，就單根纖維來看，因而兩者相比之下，PA6擁有更好的韌性，PA66擁有更好的剛性，而這也正是因為而這分子結構上的氫鍵不同所導致。星易迪無鹵阻燃PA6,無鹵阻燃尼龍6,阻燃PA6,阻燃尼龍6。20%礦物增強PA6供應

星易迪生產供應增強增韌阻燃PA6-G30，增強增韌阻燃尼龍6。增韌塑料PA顆粒

玻璃纖維增強尼龍：玻璃纖維具有強度、耐候、耐熱、絕緣性好等特點，與其他纖維比較，玻璃纖維的價格很低，是廉價高性能增強材料。玻璃纖維增強作用機理：玻璃纖維增強尼龍的強度是純尼龍的幾倍，這就是玻璃纖維抵抗外力作用的貢獻。無論長玻璃纖維還是短玻璃纖維增強PA，在共混過程中，玻璃纖維在螺桿擠出機高剪切作用下，被切成一定長度的纖維，并均勻地分布在PA基體樹脂中。混合擠出過程中，玻璃纖維會沿軸向方向產生一定程度的取向，當制品受到外力作用時，從基體傳到玻璃纖維，力的作用方向會發生變化，即沿纖維取向方向傳遞。這種傳遞作用，在一定程度上起到力的分散作用。換言之，即為能量的分散作用，從而，增強了材料承受外力作用的能力，在宏觀上，顯示出材料的彎曲強度、拉伸強度等力學性能的大幅度提高。增韌塑料PA顆粒