行星減速機以其體積小，傳動效率高，減速范圍廣，精度高等諸多優點，而被普遍應用于伺服、步進、直流等傳動系統中。其作用就是在保證精密傳動的前提下，主要被用來降低轉速增大扭矩和降低負載/電機的轉動慣量比。行星減速機因為結構原因，單級減速較小為3，較大一般不超過10，常見減速比為：3/4/5/6/8/10，減速機級數一般不超過3，但有部分大減速比定制減速機有4級減速。相對其他減速機，行星減速機具有高剛性、高精度(單級可做到1分以內)、高傳動效率(單級在97%-98%)、高的扭矩、體積比、終身免維護等特點。因為這些特點，行星減速機多數是安裝在步進電機和伺服電機上，用來降低轉速，提升扭矩，匹配慣量。常見的減速機包括有蝸輪蝸桿減速機；行星減速機；諧波減速機。江蘇伺服蝸輪減速機費用

潤滑脂的選擇根據行走減速機軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓機能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化變質，能適用于潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫機能，滴點一般可用來評價高溫機能，軸承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30℃。不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。上海減速機生產廠減速機的噪音產生主要是源于傳動齒輪的摩擦、振動以及碰撞。

減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型；按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序全方面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。

在電機與減速機連接前，應先將電機軸鍵槽與緊力螺栓垂直。為保證受力均勻，先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓之后逐個旋緊四個安裝螺栓。之后，旋緊緊力螺栓。所有緊力螺栓均需用力矩板手按標明的固定扭力矩數據進行固定和檢查。減速機與機械設備間的正確安裝類同減速機與驅動電機間的正確安裝。關鍵是要必須保證減速機輸出軸與所驅動部分軸同心度一致。減速機與工作機的聯接：減速機直接套裝在工作機主軸上，當減速機運轉時，作用在減速機箱體上的反力矩，又安裝在減速機箱體上的反力矩支架或由其他方法來平衡。機直接相配，另一端與固定支架聯接。普通的減速機也有幾對相同原理齒輪達到理想減速的效果，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。

減速機的特點 1.振動小，噪音低，節能高，選用較好段鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經過高頻熱處理。 2、經過精密加工，確保定位精度，這一切構成了齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機，形成了機電一體化，完全保證了產品使用質量特征。 3、產品采用了系列化、模塊化的設計思想，有普遍的適應性，本系列產品有極其多的電機組合、安裝位置和結構方案，可按實際需要選擇任意轉速和各種結構形式。 直流減速電機是一種動力傳達機構，是利用齒輪的速度做為轉換器，將電動機的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。目前在用于傳遞動力與運動的機構中，減速電機的應用范圍是非常普遍的。可用在各行各業的機械傳動中，如：建筑用的重型機械、機械工業中的自動化生產設備、家電、鐘表等等。減速機按照傳動類型可分為齒輪減速機、蝸桿減速機和行星齒輪減速機。江蘇伺服蝸輪減速機費用

減速機運轉過程中，運動副摩擦發熱以及受環境溫度的影響，使減速機溫度升高。江蘇伺服蝸輪減速機費用

達爾文的進化論也同樣適用于解釋行星減速機這個行業，行星減速機產品不斷的改進，只有比較好的會經過自然選擇生存下來，直到趨于完美的形式。但另一個難以解釋的現象是：齒輪為何會出現這么多的形式？除行星減速機還有各種形式的減速機，其形而上的抽象概念都是鏈桿結構，竟會演化出這么大量的形式？不過據說行星減速機存在的條件是：同樣體積下，行星減速機這種形式傳遞的功率比較大。這個有點像液壓傳動，從很多標準看液壓傳動都是一個很丑陋的技術，但其比較大的傳輸功率密度特點使其還是有廣闊的應用。江蘇伺服蝸輪減速機費用

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