關于元件長度公差，不同的組件供應商、電路板和無鉛焊料的供應商都不可能沒有任何直接的影響。優良的AOI程序應該能夠應付這些這影響。如果這些個別點的變化可以保持不變，那么就能夠相當大地簡化AOI編程。經研究得到的結論是，由于無鉛產生的影響，圖形對照系統無法得到適合的檢查結果，這是因為合格的樣品變化太大。更加可行的方法是，取出確定每道工藝和元件變化的特性。這些變化可以分成不同的等級。如果在現在使用的工藝中，出現了一個新的變化，就要增加一個級別，來保證檢查的精確性。所有認識到的和已知的缺陷都儲存起來，他們的類型和圖片可以用于AOI系統和全球數據庫里的檢查程序。我們沒有必要把一塊不同缺陷的電路板保存起來用于詳細的檢查。一臺機器視覺設備通常可以包含多種配置以及多種原理、算法，取決與對設備功能的需求及結構設計的復雜程度。專業AOI檢測儀

    AOI是SMT加工當中一種檢測設備，又稱AOI光學自動檢測設備，已成為電子制造業保證產品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具。AOI檢測設備工作原理是在自動檢測過程中，AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品，采集圖像，將測試點與數據庫中合格參數進行對比，經過圖像處理，檢查出目標PCBA上的焊點缺陷，并通過顯示或自動標記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進工藝參數。AOI系統包括多種光源照明、高速數碼相機、高速直線電機、精密機械傳動結構和圖像處理軟件。測試時，AOI設備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態、SMD組件、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像，通過處理和數據庫軟件對合格參數進行比較，并綜合判斷元件及特性是否合格，然后測試結論，如元件缺失、橋接或焊點質量問題。 離線AOI配件無需設置參數：1.采用智能算法、自動框圖比例高；2.無需抽色、無需調飽和度、色相、無需調容忍度、閾值。

AOI又叫自動光學檢測儀，是應用于表面貼裝生產流水線上的一種自動光學檢查裝置，可有效的檢測印刷質量、貼裝質量以及焊點質量。AOI的中心是CCD攝像系統抓取圖片，然而通過圖像處理卡與計算機處理軟件系統等系列的算法處理后，與標準圖像進行對比，發現缺陷，并生產文件。使用AOI可以在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制。早期發現缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板。

AOI是AutomatedOpticalInspection的縮寫，中文翻譯是自動光學檢測。AOI本身是一種技術，但目前大多指的是AOI設備，即自動光學檢測設備。在國外AOI設備已經有一定的歷史，AOl技術的主要應用領域包括PCB、FPD、半導體、光伏等多個行業，AOI設備多是在半導體和面板檢測領域應用，導致目前AOI已經被默認為半導體和面板自動化檢測的代名詞，而且更多強調的是貼裝、焊錫等表面缺陷的檢測。隨著技術的發展，已經出現了3D-AOI產品。當然，針對其他行業中的應用，如紡織品、金屬等產品的表面檢測，我們也可以這些檢測設備為AOI設備，只不過目前其他行業的應用暫時沒有這么廣泛應用，這種共識還沒有達成。 現市面上的AOI的制程分調試型和學習型兩種。

AOI技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種AOI檢測方法，其可降低現場操作人員誤判的幾率，提高產品質量。為達上述目的，一種AOI檢測方法,其通過一AOI檢測設備執行，用于檢測待測PCBA板卡,其包括以下步驟:a.啟動一AOI檢測程序，對該待測PCBA板卡上的元件進行檢測獲得一檢測數據,；b．判斷該檢測數據是否超過一預先設置的閾值，如果是則執行步驟c，如果否則執行步驟f；c.判斷該待測PCBA板卡的檢測數據是否大于一預先設置的第二閾值，如果是則執行步驟d，如果否則執行步驟e；d.判定該待測PCBA板卡為不合格產品并存儲該待測PCBA板卡的檢測結果；e.根據現場操作人員的輸入信息，儲存該待測PCBA板卡的檢測結果；以及f.判定該待測PCBA板卡為合格產品并存儲該待測PCBA板卡的檢測結果。 AOI運用于圖像分析技術。廣州什么是AOI光源

簡單來說貨真價實的AOI檢測儀模擬和拓展了人類眼、手的功能，利用光學成像方法模擬人眼的的視覺成像功能。專業AOI檢測儀

AOI的工作方式與SMT當中SPI和印刷機中使用的視覺系統相同，通常使用設計規則檢查(DRC)和模式識別。DRC方法根據一些給定的規則檢查電路圖形(所有的線應該在焊點處結束，所有的引線應該至少，所有的引線應該至少，等等)。該方法能從算法上保證待測電路的正確性，且具有制作簡單、算法邏輯簡單、處理速度快、程序編輯量小、數據占用空間小等特點，因此被很多人采用。但該方法確定邊界的能力較差。圖形識別方法是將存儲的數字圖像與實際圖像進行比較。根據完整的印刷電路板或根據模型建立的檢驗文件進行檢驗，或根據計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進行檢驗。其準確性取決于所采用的發牌率和檢驗程序，一般與電子測試系統相同，但采集的數據量大，對數據的實時處理要求較高。模式識別方法利用實際設計數據代替DRC中已建立的設計原則，具有明顯的優勢。專業AOI檢測儀

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