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來源: 發布時間:2023-03-28

AOI是一種檢測設備,又稱AOI光學自動檢測設備,已成為電子制造業保證產品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具。AOI檢測設備工作原理是在自動檢測過程中,AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品,采集圖像,將測試點與數據庫中合格參數進行對比,經過圖像處理,檢查出目標PCBA上的焊點缺陷,并通過顯示或自動標記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進工藝參數。AOI系統包括多種光源照明、高速數碼相機、高速直線電機、精密機械傳動結構和圖像處理軟件。測試時,AOI設備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態、SMD組件、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像,通過處理和數據庫軟件對合格參數進行比較,并綜合判斷元件及特性是否合格,然后測試結論,如元件缺失、橋接或焊點質量問題。 AOI照明系統給被檢測的元器件以360度多方位照明。aoi ogata

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易用性:1、無需設置參數;上手快;2、在線抓拍首件板系統輔助做程序,自動框圖比例高,支持持續補充學習,學習后自動建模比例更高(80%+);3、根據客戶需要,支持自定義器件名稱;4、支持快速更改工單號;5、支持批量復制、粘貼、剪切、刪除等快捷鍵操作多重智能算法檢測:1、智能識別鋁電容頂部字符;2、智能識別黑灰電容字符;3、智能識別黑電感字符或方向;4、智能識別電池座方向;5、小鐵片檢測;6、智能識別聚丙烯電容字符;7、電線檢測;8、金屬高頻頭螺紋/光頭檢測;9、智能識別變壓器字符;10、智能識別蜂鳴器方向;11、智能識別晶振字符;12、智能識別東倒西歪的電容極性。13、三極管方向檢測;14、橋堆方向檢測支持客戶離線編程、客戶遠程調控、遠程調試1、支持系統學習訓練,學習越多效果越好;2、支持本地學習。東莞新一代AOI檢測AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現。

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照明光源按照波長分類可以分為可見波長光源,特殊波長光源。可見波長光源也就是一般現代工業AOI檢測設備中較常用的紅綠藍LED光源。特殊波長光源一般是指紅外或紫外波長光源,一些特殊材料在可見光范圍內吸收差別不大,灰階變化不明顯時可以考慮采用特殊波長光源,比如說利用紫外光能量高可以激發熒光材料的原理,檢測具有熒光發光特性物質微殘留時紫外光源就是一種比較有效的手段,因材料成分與紅外光譜有對應關系的原理,紅外光源對不具有發光性質的有機化合物殘留缺陷檢出就有很大的作用,甚至可以實現成分分析。特殊光源中,利用偏振光與物體相互作用后偏振態的變化,利用光學干涉原理的白光干涉(whitelightinterferometry)在特定缺陷檢測中的得到了應用,例如通過相干光的干涉圖案計算出對應的相位差和光程差,可以測量出被測物體與參考物體之間的差異,且分辨率與精度為可以達到亞波長。

AOI自動光學檢測設備有個比較大的缺點是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,比較容易出現誤判的情況,這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,但較麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,因為傳統的AOI只能檢測直射光線所能到達的地方,像是屏蔽框肋條或是其邊緣底下的元件,往往就會因為AOI檢測不到而漏掉。總之,AOI自動光學檢測設備雖然好用但確實也有些先天上的限制,不過可以用在即時的SMT初步品質分析,并馬上回饋SMT的品質狀況,讓SMT制程作業加以改善,的確可以有效提高SMT的產出良率。 AOI檢測儀優點是圖像的還原性較好,打光角度容易調易得到較清晰的圖像,相比線陣相機誤判率較低。

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AI視覺系統具有同步追測、識別多個目標體的功能,這種追蹤功能包含了對多個目標體之間的位置,以及速度關聯的分析計算,比如某些用于車輛的高級視覺追蹤器,它可以實現對一定范圍內的遠方目標車輛的追蹤以及對距離、坐標方向等的分析。而普通的人眼,其能獲取到的信息單單就是視線所及的目標體,并且還需要通過大腦,以及其他的輔助測算工具才能得出一些數據信息。人眼畢竟只是由細胞構成的生物組織體,而且還極易受到環境的影響。 在價格適中的AOI檢測儀系統中,被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設計。東莞新一代AOI檢測

AOI檢測儀A系統多采用黑白相機成像,提高成像分辨能力,還要考慮圖像運動過程拍攝圖片模糊帶來的不利影響。aoi ogata

光電轉化器可以分為CCD(chargeCouplingdiode)和CMOS(complementarymetaloxidesemiconductor)兩種。因為制作工藝與設計不同,CCD與CMOS傳感器工作原理主要表現為數字電荷傳送的方式的不同,工作原理如下圖所示,CCD采用硅基半導體加工工藝,并設置了垂直和水平移位寄存器,電極所產生的電場推動電荷鏈接方式傳輸到中間模數轉換器。這樣的結構與設計很難集成很多的感光單元,制造成本高且功耗大;而CMOS采用無機半導體加工工藝,每像素設計了額外的電子電路,每個像素都可以被定位,而無需CCD中那樣的電荷移位設計,對圖像信息的讀取速度遠遠高于CCD芯片,因光暈和拖尾等過度曝光而產生的非自然現象的發生頻率要低得多,價格和功耗比CCD光電轉化器也低,但其缺點是半導體工藝制作的像素單元缺陷多,靈敏度會有一些問題,同時,為每個像素電子電路提供所需的額外空間不會作為光敏區域。芯片表面上的光敏區域部分(定義為填充因子)小于CCD芯片。從理論上講,這個原因導致可以收集的圖像信息光子數會有所減少,所以,CMOS光電轉化元件一般需要搭配高亮度光源,噪音也比較大。 aoi ogata

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