愛為視（Aivs），新一代智能插件AOI，與傳統AOI比較大的區別在于：操作非常簡便，只要有員工會使用電腦的那么就可以進行操作！，本公司主要采用的是：卷積神經網絡并且利用先進的深度學習模型、計算機視覺，圖形圖像處理等等技術，以原始圖像作為輸入，一部分是特征的提取，（通過卷積、池化、jihuo函數等），另一部分則是識別分類（全連接層）！只需要在線抓拍首件，系統便能輔助建模，一鍵智能搜索80幾種器件。非常便利，簡單上手。AOI是一款智能化的產品，能夠幫助您更好地管理您的工作。江蘇智能AOI光學檢測

自動光學檢測（AOI檢測）系統為多層結構，而機器視覺相機只是其中的組件之一。充足的人工或天然光源以及用于啟動相機的光柵及編碼器等信號觸發裝置，也是必不可少的硬件組件。要對所收集的圖像數據進行進一步處理，還需要分析軟件。這些軟件既可以直接集成到相機，也可以置于相機外的流程下游，將數據經由合適的接口傳遞給所連接的計算。去蕪存菁...如果對圖像的分析確定了某項特征或發現與標準存在偏差，則必須相應地分揀出這個有缺陷的物體。其中的相機數據將可供文檔編制所用，而自動光學檢測即順利完成了它的使命。 福建什么是AOI檢測儀AOI運用于圖像分析技術。

智能制造中的AOI檢測技術AOI集成了圖像傳感技術、數據處理技術、運動控制技術，在產品生產過程中，可以執行測量、檢測、識別和引導等一系列任務。簡單地說，AOI模擬和拓展了人類眼、腦、手的功能，利用光學成像方法模擬人眼的的視覺成像功能，用計算機處理系統代替人腦執行數據處理，隨后把結果反饋給執行或輸出模塊。AOI檢測技術系統集成之精密機械在AOI檢測系統中，需要精心設計被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置，這牽涉到精密機械技術，尤其在FPD、硅片、半導體和一些光學組件等精密制造與組裝行業。在這些領域，制造過程需在超凈間進行，比如對于大型零件（如高世代的液晶玻璃基板、硅片等）的在線檢測，需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機構，因為環境污染會影響系統構件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導軌的設計與器件選型等。

AOI是AutomatedOpticallnspection的英文縮寫，中文含義為自動光學檢測，可泛指自動光學檢測技術或自動光學檢查設備。AOI設備─般可分為在線式(在生產線中)和桌面式兩大類。(1）根據在生產線上的位置不同，AOI設備通常可分為三種。①放在焊錫膏印刷之后的AOI將AOI系統放在焊錫膏印刷機后面，可以用來檢測焊錫膏印刷的形狀、面積以及焊錫膏的厚度。②放在貼片機后的AOI把AOI系統放在高速貼片機之后，可以發現元器件的貼裝缺漏、種類錯誤、外形損傷、極性方向錯誤，包括引腳（焊端）與焊盤上焊錫膏的相對位置。③放在回流焊后的AOI將AOI系統放在回流焊之后，可以檢查焊接品質，發現有缺陷的焊點。顯然，在上述每一工位都設置AOI是不現實的，AOI常見的位置是在回流焊之后。(2)根據攝像機位置的不同，AOl設備可分為純粹垂直式相機和傾斜式相機的AOI。 AOI基于機器學習的缺陷檢測與分類。

AOI檢測主要應用領域包括PCB、半導體和FPD面板。因AOI檢測主要應用于PCB、半導體及FPD等電子元器件生產過程中的檢測環節，幾乎每一個電子元器件都需要進行瑕疵檢測，因此這些電子元器件的產量與AOI檢測的應用結構息息相關。因此，AOI檢測行業應用需求結構主要通過PCB、半導體和FPD的產量比例來進行測算得到。經初步測算，PCB是目前我國主要的AOI應用領域，大概占AOI檢測總規模的。對于產品檢測來說，利用AOI技術能夠有效提升產品檢測分析的準確性和完整性。隨著電子制造產業鏈的進一步整合，檢測市場將不斷擴容，AOI技術在終端應用將持續得到突破，應用領域拓展將為AOI檢測服務和設備的需求增長增添動力，市場規模存在較大成長空間。該產品具有高度的可定制性，可以根據客戶需求進行定制。東莞新一代AOI檢測

AOI通常算法有模板匹配、DRC設計規則檢查、CMTS形態檢查。江蘇智能AOI光學檢測

AI視覺在很大程度上提升了測量目標的準確性，人眼分辨識別的能力往往有限，對于極其微小的外觀缺陷識別檢測上具有一定的難度，甚至無法實現，但是這些不足，AI視覺都可以彌補，比如它對于微米級的缺陷目標檢測可一步到位。人眼識別的速度與機器的速度對比也有很大的區別，人眼的識別能力使得它識別的速度被限定，AI視覺系統通過它強悍的機構驅動，快速移動掃描，搭載高精密相機，以及硬件涉施，閃速抓拍，能夠完成精確快速的識別。 江蘇智能AOI光學檢測