滾盤軸直徑。滾盤軸的作用就是承受壓力和扭矩，所以滾盤軸必須要具備一定的強度和剛度，強度和剛度復核需考慮彎曲和扭轉，一般強度能夠滿足標準，剛度需要復核。首先是軸的扭轉，電機端和非電機端的扭轉角盡量控制在較小，避免鋼板在冷卻時出現偏移:其次是軸的彎曲，也就是撓度，滾盤式冷床寬度的撓度要盡量小;然后，滾盤軸在長時問受到高溫的影響下會出現變形:(1)容易使滾盤的速度出現差異，導致鋼板出現劃痕;(2)容易對滾盤的高度造成影響，導致滾盤會被鋼板磨損，所以滾盤軸要盡量粗。運載鏈式冷床通過鏈條輸送產品，實現連續冷卻。安徽運載鏈式冷床設備

步進式冷床設計需注意的技術問題1裙板撥料塊設計問題1.1問題表現 冷床投產后，有時會遇到鋼料不進入冷床齒條的問題，這主要由于冷床設計中沒有注意提升裙板撥料塊問題，從而造成時間掌握不準。其具體表現如下:提升裙板撥料塊時，如果時間偏早則很容易導致追尾現象，致使前方鋼料尚未靜止而后方已經追上，或是導致頭尾部移動不協調。如果提升時間過晚，則很容導致鋼料竄出成為廢料。由此可以看出，上述問題不只影響冷床作業率，也在一定程度上給鋼材外觀質量造成影響，因此在設計過程中一定注意考慮這一問題。安徽運載鏈式冷床設備齒條步進式冷床運行穩定，冷卻效果一致性好。

帶制動板的輸入輥道，帶制動板的輸入輥道緊接冷床前段輥道，末端與冷床本體末端重合，由輸人輥道及制動裙板裝置組成。輸人輥道結構與前段輥道的類似，為單獨傳動,輥面沿軸向與水平成傾斜布置。制動裙板安裝于輥道非傳動側,另外一側緊靠冷床的甩直板。制動板的傳動方式通常有兩種，一種為電動拉桿式,另一種為液壓驅動式。同時液壓缸的行程直接決定制動板的升降行程,因此，制動板停位準確及升降中速度可調的功能均須靠液壓控制元件完成,這些對液壓系統的控制及裝備要求較高,對電氣系統的控制及裝備要求相對較低。

無桿腔溢流閥卸荷壓力調整，裙板動作過程中，無桿腔內通油后，驅動裙板由低位向中位運行，短暫停留于中位后，在由中位向高位運行。因此，無桿腔內壓力變換頻繁，動作時間短，單位時間內液壓沖擊遠大于有桿腔內的液壓沖擊，因此在液壓缸無桿腔回路上，設計一溢流閥，通過超壓卸荷的方式降低無桿腔內的壓力沖擊。再對現場各套液壓系統進行觀察、記錄，分析后發現，為保證整條裙板動作時各條液壓缸無桿腔驅動時的裙板表面平面度得以保證，應當降低液壓缸無桿腔內液壓沖擊，經過多次現場試驗后統計得出，無桿腔溢流閥卸荷壓力設定為系統壓力 1.05 倍時，既 P 溢 =1.05×P 系 統=1.05×10=10.5MPa，各液壓缸無桿腔內的液壓沖擊較小。冷床設備的選用直接影響產品質量和產量。

通過對輔助撥料裝置的功能和用途進行研究，充分發揮銷形體的功能，收到了效果，如圖3所示，當鋼料行進到位置1時，開始啟動輔助撥料塊，鋼料尾部的21m尾巴脫離輥道向前滑動，迫使整根鋼料的加速度減緩，前端69m仍然在輥道上做減緩后的加速運行。鋼料行進到位置2時，輔助撥料塊上升高度為68m，相當于撥料塊較大行程的50%，第二根鋼料即使在跳動狀態情況下撞擊稍形體坡面，只能改變運動方向，卻跳不到撥料塊平面上去，同時提升二、三、四組撥料塊，使整根鋼料全部脫離輥道向前滑動，撥料塊將近較高位置時，鋼料停止運動，靠自重落到二步撥料塊上，這樣無論頭一根與第二根鋼料的距離多少，也沒有追尾現象，使設備發揮出自身的潛力。冷床在軋鋼生產線中，起著承前啟后的作用，至關重要。安徽皮帶式冷床哪家好

冷床的選型需要考慮軋制產品的尺寸、冷卻速度和冷卻效果等因素。安徽運載鏈式冷床設備

軋件冷卻參數影響，軋件冷卻系統由一組水冷箱和一組與水冷箱平行布置的輥道組成，每條水冷在線設有若干個正向水噴嘴，兩個反向水噴嘴和一個反向壓縮空氣噴嘴，用于清掃軋件表面的殘余水，以提高鋼材強度，冷卻水壓對軋件的彎曲度有直接的影響。夾送輥參數調整，通過調整電機轉矩限定調整夾送輥夾送力的限定，調整轉矩 10%~100%，轉矩依據產品大綱限定。將夾送輥速度設置為同步運行或高于終軋軋線速度 5%~10%，夾送輥起輕微牽引作用，設備性能發揮將軋件的速度保持穩定。達到優化倍尺長度，減少頭尾剪切變形的目標。安徽運載鏈式冷床設備

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