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來源： 發(fā)布時(shí)間：2024-07-08

上料裝置，上料裝置由輥入輥道、矯直板、制動裙板及氣動分鋼裝置組成。上料裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在120m長度方向上每12m 布置一液壓缸，所有液壓缸同步運(yùn)行，通過連桿、同步軸帶動裙板同時(shí)升降。該裝置的性能特點(diǎn)是：在同步軸上設(shè)置接近開關(guān)，檢測和控制提升裙板的升降位置，保證動作準(zhǔn)確可靠；液壓缸的控制閥采取就近配置，以較大限度地減少壓力誤差，保證動作同步；在控制回路設(shè)置直動溢流閥和防氣蝕閥，配合液壓缸的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效地解決巨大沖擊對液壓系統(tǒng)的破壞問題，保證了液壓系統(tǒng)的安全性。鋼材在冷床上的冷卻過程，是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。河北換帶載鏈?zhǔn)嚼浯?/p>

冷床是冶金軋鋼行業(yè)對軋制產(chǎn)品（螺紋鋼、園鋼、鋼管等）有效進(jìn)行冷卻的工作臺面。冷床由機(jī)械傳動系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯病L盤式冷床等。冷床是中小型棒材車間不可缺少的輔助設(shè)備之一。設(shè)備組成，冷床由三大部分組成：冷床上料裝置、鋸齒型步進(jìn)式冷床本體、冷床下料裝置及輸出輥道。其中的冷床上料裝置是冷床設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)，也是咽喉設(shè)備。滾盤式冷床批發(fā)價(jià)格冷床工作臺面，采用特殊材料制作，具有良好的耐磨性和導(dǎo)熱性。

相關(guān)設(shè)備故障情況的處理方法，通過上述分析可知，在軋件通過終端軋機(jī)后，任何一處調(diào)整不當(dāng)即可導(dǎo)致軋件首尾彎曲變形大，冷床亂鋼等現(xiàn)象。現(xiàn)在就以上可能導(dǎo)致軋件頭尾彎鋼的設(shè)備故障處理方法及工藝參數(shù)的調(diào)整進(jìn)行分析。終端軋機(jī)軋輥轉(zhuǎn)速，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場生產(chǎn)情況，在不同規(guī)格軋件軋制過程中，終端軋機(jī)速度直接影響軋件的頭尾彎曲情況，甚至存在因終端軋機(jī)速度軋制規(guī)格不合而造成的堆鋼事故 。如表 1 所示，是此條棒材生產(chǎn)線所采用的不同規(guī)格的終端軋機(jī)速度。

剛性聯(lián)軸器為剖分式聯(lián)軸器,材質(zhì)為45#鑄鋼,關(guān)鍵是保證鍵槽的加工精度,使鍵槽的對稱誤差保持一致,成對聯(lián)軸器需做好記號。使用百分表對聯(lián)軸器找正，并測徑向間隙和軸向間隙。聯(lián)軸器的找正可用1點(diǎn)測量、2點(diǎn)測量或4點(diǎn)測量的方法進(jìn)行，進(jìn)行多點(diǎn)測量可以獲得較高的精度，但應(yīng)注意，所謂一點(diǎn)法測量是指在測量一個(gè)位路上的徑向間隙時(shí)，同時(shí)還測量同一位路的軸向間隙。冷床本體齒條的原料為寬厚鋼板,需先在數(shù)控火焰切割機(jī)床上下料,先切割鋸齒邊,后割直邊，保證表面的粗糙度為Ra12.5，保證齒間距尺寸誤差。拔齒式冷床采用特殊齒形設(shè)計(jì)，提高冷卻效率。

冷床的主要特點(diǎn)：1.采用液壓升降滑出臺，用鏈條帶動高溫滾筒。2.滑出臺采耐高溫動滾筒，減少滾輪因高溫開票所造成磨損。3.采用皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送磨損。4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當(dāng)距離。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯病L盤式冷床等。組成：冷床由機(jī)械傳動系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。工作原理：將已軋制成型產(chǎn)品通過輥道輸送進(jìn)入冷床，再由齒條步進(jìn)式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達(dá)到了工件的冷卻效果。齒條步進(jìn)式冷床運(yùn)行穩(wěn)定，冷卻效果一致性好。山東棒材冷床現(xiàn)貨直發(fā)

運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯玻捎面湕l輸送鋼材，使其在移動過程中充分冷卻，提高生產(chǎn)效率。河北換帶載鏈?zhǔn)嚼浯?/p>

輸入輥道 ：(1)功能 輸入輥道位于倍尺飛剪后,包括前 段運(yùn)輸輥道和帶制動板輥道,用于將倍尺飛剪剪切 的倍尺棒材加速運(yùn)輸,在棒材未剪斷前使其產(chǎn)生一定的初拉力,保持始終在平直狀態(tài)下的運(yùn)行,并且當(dāng)棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。通常這段輥道的速度比末架軋機(jī)的軋制速度高5%。(2)控制要求 所有輥道不可逆連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),采用變頻電機(jī)速度可調(diào)。根據(jù)軋機(jī)軋制速度,預(yù)先設(shè)定輥道速度。為了避免棒材開始制動時(shí)其尾部與后一棒材頭部干涉,同時(shí)用熱金屬檢測器可靠地檢測到棒材的尾部,輥道速度通常高于軋制速度5%～10%。河北換帶載鏈?zhǔn)嚼浯?/p>

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