通過對輔助撥料裝置的功能和用途進行研究，充分發揮銷形體的功能，收到了效果，如圖3所示，當鋼料行進到位置1時，開始啟動輔助撥料塊，鋼料尾部的21m尾巴脫離輥道向前滑動，迫使整根鋼料的加速度減緩，前端69m仍然在輥道上做減緩后的加速運行。鋼料行進到位置2時，輔助撥料塊上升高度為68mm，相當于撥料塊大行程的50%，根鋼料即使在跳動狀態情況下撞擊稍形體坡面，只能改變運動方向，卻跳不到撥料塊平面上去，同時提升二、三、四組撥料塊，使整根鋼料全部脫離輥道向前滑動，撥料塊將近高位置時，鋼料停止運動，靠自重落到二步撥料塊上，這樣無論根與****根鋼料的距離多少，也沒有追尾現象，使設備發揮出自身的潛力。撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉運動，實現鋼材在冷床面上的自動布局，降低人工成本。河南多通道冷床制造商

上料裝置，上料裝置采用懸臂圓錐形輥道，棒材軸向制動后靠自身重力滾到固定齒板上，由冷床上的齒條組A和齒條組B交替運動將軋件步進式移動。冷床升降結構，如圖1、圖3所示,在冷床主傳動軸上配置了三套齒條組A與齒條組B偏心輪升降連桿裝置[31,冷床本體為步進式，分別由兩組都要動的齒條組成可移動的床身，冷床有十八套曲柄擺裝置。齒條組A與齒條組B均由曲柄擺上的滾輪支撐，曲柄擺懸掛在銷軸上,隨著連桿的前后移動，曲柄擺也作前后擺動，從而帶著齒條組A與齒條組B交錯升降。齒條升降連桿與曲擺采用絞接裝置，以保證連桿的前后移動和曲柄擺的前后擺動都能靈活自如。升降連桿采用螺桿與螺紋套連接，以方便安裝時的位置和尺寸調整,同時在維修時也便于拆裝零件。山東鏈條毛氈式冷床現貨直發滾盤式冷床，借助滾盤的旋轉，使鋼材在冷床面上平穩滑動，冷卻均勻。

高速上料裝置參數調整及相應設備調整措施，根據不同軋制規格工藝參數，調整輥子轉速略高于軋件倍尺剪出口速度，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離，便于前后軋件分離。同時調整輥道中輥子高度，要求相鄰輥子高度差≤ 0.5mm，全線輥子高度差≤ 2mm。在選擇裙板的位置時，因綜合考慮以上各項因素，避免因裙板動作與軋件首尾端的位置不同步動作時造成的鋼頭卡鋼彎曲甚至是堆鋼事故。現所采用的裙板斷連處的位置信息如表3 所示。　裙板表面平面度對滑行在裙板表面的軋件頭部彎曲情況有直接的影響。軋制技術標準中要求，相鄰裙板間的高度差≤ 0.5mm, 全線裙板高度差≤ 2mm。

液壓缸側面驅動，同步軸布置在高溫區以外，在各液壓缸保持同步時，每根軸承受的只是5塊提升裙板升降所需的扭轉應力，而同步軸由于是旋轉運動，幾乎不產生慣性力。裙板的慣性力由于分散到各個液壓缸上，機構受力狀態得到極大改善。連桿上設有調整機構，可方便地調整裙板的上下位置。由于對機械結構進行了優化設計，電氣控制采用了計算控制技術，液壓系統采取了安全措施，賦予了該裝置優越的使用性能，全部裙板的水平度和直線度在工作時得到可靠保證。冷床操作簡便，維護方便，降低生產成本。

蓄能器充氮壓力調整，蓄能器充氮壓力選擇為吸收沖擊型，則原壓力P充=(0.6-0.9)×P原=0.7×16=11.2MPa，此時的蓄能器的充氮壓力已高于調整后的系統壓力，蓄能器此時已不能滿足為該系統吸收沖擊的作用。因此，重新對蓄能器進行充壓，充氮壓力 P 充 1=(0.6-0.9)×P 系統 =0.7×10=7MPa，蓄能器能夠儲存 3MPa 的液壓能，從而可以起到吸收系統沖擊的作用。蓄能器安全閥組卸荷壓力調整，安全閥組保護蓄能器正常工作，調整安全閥組卸荷壓力可以有效的保證蓄能器不處于超壓工作狀態，安全閥組的卸荷壓力一般按照1.15倍設計，因此P安 =11.5×10=11.5MPa。高效的冷床設備是提升產品質量的關鍵。江蘇板材冷床設備

冷床在軋鋼行業中的應用，有助于提高產品質量，提升企業競爭力。河南多通道冷床制造商

帶制動板的輸入輥道，帶制動板的輸入輥道緊接冷床前段輥道，末端與冷床本體末端重合，由輸人輥道及制動裙板裝置組成。輸人輥道結構與前段輥道的類似，為單獨傳動,輥面沿軸向與水平成傾斜布置。制動裙板安裝于輥道非傳動側,另外一側緊靠冷床的甩直板。制動板的傳動方式通常有兩種，一種為電動拉桿式,另一種為液壓驅動式。同時液壓缸的行程直接決定制動板的升降行程,因此，制動板停位準確及升降中速度可調的功能均須靠液壓控制元件完成,這些對液壓系統的控制及裝備要求較高,對電氣系統的控制及裝備要求相對較低。河南多通道冷床制造商