冷床設備介紹，生產線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計135組，162 米，共有電機輥子 135個，均有可調速的交流電機單獨驅動。軋線終端軋機 18 架軋機后，通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進行倍尺剪切。剪切后的軋件經冷床前段加速輥道與上料輥道電機加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當軋件尾部離開加速輥道區，進入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動裙板槽內進行滑行制動，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進入。在制動裙板內滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內的軋件托高，滑入到矯直板槽內，裙板再下降到低位，后面已進入到上料系統內的下一根軋件則又滑落到制動裙板槽內制動，裙板又上升到中位，進入下一循環周期。同時為減少小規格倍尺在冷床上的制動時間，在冷床入口處矯直板槽內設置尾部制動器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動。冷床的工作臺面需要定期清理和保養，以保持其平整度和清潔度。江蘇鏈條毛氈式冷床

滾盤式冷床的制造工藝技術要求：1、鑄造。鑄件工作的開展要滿足相關技術資料，取同批中的一組進行檢查，鍛造情況、質量、熱處理都必須要滿足技術標準。由機械進行加工的工件精度要滿足外方提供的標準，所有設備、零件的精度和尺度都要同設計標準保持致。2、管件。滾盤式冷床中所有的配管都要經過打底焊接、酸洗、鈍化、封口等一系列的處理，以此滿足在安裝之后不再沖洗的要求。管件和管件之間要使用管焊接接頭，保證管件彎曲的位置能夠有一個圓潤的過渡，不會造成管件的變形。山東機械冷床機水冷卻系統，是冷床的主要，為鋼材提供持續、穩定的冷卻水源。

從以上冷床區動作原理上來看，步進式冷床是通過一個個步進循環將軋件傳輸出冷床區的。由于要將很長的倍尺軋件傳送出冷床區，步進式冷床對同步性要求高，相同零件同步作業要求高。所以步進式冷床制造安裝特點也就凸現出來了。輸入輥道配置冷卻風機的專門使用變頻輥道電動機單獨直聯輥子,輥子材質采用耐磨的灰鑄鐵,精加工后,需做動平衡試驗,合格后,再進行等溫淬火處理,使其達到較高的綜合機械性能和耐磨性。輸入輥道輥子有一定角度傾斜,因此在安裝時必須保證輥面在同一平面上,同時輥子中心應在輥道中心線上,其誤差不得超過土0.5mm,安裝時主要采用水平儀等工具及全長上拉直線的方法,來保證安裝的準確 性。

齒條步進式冷床：所謂齒條步進式冷床就是在進行管材、棒材連軋生產線的過程中，一項重要的輔助設備，是生產過程中不可缺少的重要組成，齒條步進式冷床具有高速化、連軋化、切分軋制、自動化等優勢，在當今冷卻棒材、管材以及一些小型需要冷卻設備中得到普遍的應用，有效的提升了生產效率。但是，由于齒條步進式冷床的結構比較復雜，而且在使用中需要設置的噸位也較大，也造成了齒條步進式冷床在制造和安裝上的難度也隨之提升。 尾部制動器在小規格軋制過程中的使用，軋制小規格產品時，由于軋件在終端軋機出口處速度快，造成軋件在裙板上滑動時間長，軋件頭部易竄出冷床或是降速過程中由于頭部碰撞造成彎曲。因此，降低軋件的運動速度，減少軋件在裙板內的制動時間 , 可以有效的減緩軋件由于頭部碰撞造成的彎鋼。齒條步進式冷床能精確控制產品冷卻節奏。

液壓缸側面驅動，同步軸布置在高溫區以外，在各液壓缸保持同步時，每根軸承受的只是5塊提升裙板升降所需的扭轉應力，而同步軸由于是旋轉運動，幾乎不產生慣性力。裙板的慣性力由于分散到各個液壓缸上，機構受力狀態得到極大改善。連桿上設有調整機構，可方便地調整裙板的上下位置。由于對機械結構進行了優化設計，電氣控制采用了計算控制技術，液壓系統采取了安全措施，賦予了該裝置優越的使用性能，全部裙板的水平度和直線度在工作時得到可靠保證。撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉運動，實現鋼材在冷床面上的自動布局，降低人工成本。河南碳素鋼冷床定制

采用先進的冷床技術，有助于提高軋鋼企業的生產效益。江蘇鏈條毛氈式冷床

齒條步進式冷床制造和安裝分析，齒條步進式冷床在使用中有著一定的要求，而這將作為齒條步進式冷床制造和安裝后需要達到的要求，主要如下：靜臺面、動臺面以及矯直板裝置在任何位置的總平面誤差都不能大于4mm，而且，直線度必須要采用5m 的檢驗圓棒進行檢驗，期間要保證在任何一個位置進行檢驗時都要保證不能有兩個以上的齒輪不接觸的情況發生。如果要達到齒條步進式冷床制造和安裝后的要求，就必須要在齒條步進式冷床制造和安裝的過程中了解上撥鋼裙板、成排下撥剛機構、冷床本體、輸出輥道、輥道等幾部分的工作原理，同時還要掌握齒條步進式冷床中各個零部件所起到的作用以及具體的工作位置，這樣才能保證齒條步進式冷床的制造質量和安裝質量，從而有效的縮短了調試的時間，并能夠盡快的達到生產的要求。江蘇鏈條毛氈式冷床