淬火的過程需要采用溫淬火來對其處理，這樣可以保證并提高設備的耐磨性和綜合機械性能，對保證進式齒條冷床機械的運行效率也有著一定的保障作用。在機械正常運行的過程中，需要保證輸入輥道的輥子要按照一定的角度傾斜處理，因此，在對其進行安裝的過程中需要注意以下幾點：要保證安裝的各個輥面保持在同一個水平面之上；輥子的中心位置需要保證在輥道的中心線之上，而且，之間的誤差不能大于0.5mm；在安裝時需要通過水平儀等校準設備，以及全長上拉直線的方式對其進行校準，要保證輥道安裝的準確性，這樣才能確保生產材料時不會出現太大的誤差，從而提高進式齒條冷床的生產效率。滾盤式冷床轉動靈活，適應性強。江蘇型鋼冷床制造商

步進式冷床的平面度較高。所以在安裝好的冷床要求達到:總平面度誤差不大于5mm指動齒條、靜齒條、矯直板裝路在任意位路時)，其直線度必須滿足用長5m僉驗圓棒在臺面的任意位路檢驗時不允許有2個以上不接觸的面齒存在。3、若要保證棒材在冷床本體段內能完全制動停止,就要求它必須有一定的裙板長度。因工況多變,可通過調節副冷床段上的液壓離合器,調節出不同長度的有效裙板,可以避免在出現軋件追尾現象。裙板的動作周期,隨棒材的品種、軋制速度不同,需要作相應的調整。河南齒條步進式冷床設備冷床的設計和制造是冶金工業發展的重要保障。

無桿腔溢流閥卸荷壓力調整，裙板動作過程中，無桿腔內通油后，驅動裙板由低位向中位運行，短暫停留于中位后，在由中位向高位運行。因此，無桿腔內壓力變換頻繁，動作時間短，單位時間內液壓沖擊遠大于有桿腔內的液壓沖擊，因此在液壓缸無桿腔回路上，設計一溢流閥，通過超壓卸荷的方式降低無桿腔內的壓力沖擊。再對現場各套液壓系統進行觀察、記錄，分析后發現，為保證整條裙板動作時各條液壓缸無桿腔驅動時的裙板表面平面度得以保證，應當降低液壓缸無桿腔內液壓沖擊，經過多次現場試驗后統計得出，無桿腔溢流閥卸荷壓力設定為系統壓力 1.05 倍時，既 P 溢 =1.05×P 系 統=1.05×10=10.5MPa，各液壓缸無桿腔內的液壓沖擊較小。

冷床的功能是將軋機軋制后經飛剪剪切成倍尺長度的棒材，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設計質量與安裝精度直接決定著產品的較終質量。近年來，為適應軋制制度變化繁多，產品規格多、優良產品及高產量等要求，我院認真消化、吸收國內外先進技術，設計了一套具有同類國際先進水平的高速度、多品種、高質量的小型型鋼和棒材冷床設備，年產棒材可達90萬噸，已達到了國外同類設備的先進水平 。通過對冷床的研究與改進，有助于提高鋼材的表面質量，提升產品檔次。

制動裙板：1.功能，制動裙板是位于輸入輥道一側的一條可在垂直方向上下運動的板。利用板與鋼材之間的磨擦阻力使鋼材制動，并通過提升運動把鋼材送入冷床矯直板。2.結構，制動裙板是由多個液壓缸驅動的。液壓缸推動曲柄連桿使長軸旋轉帶動制動裙板升降，通過液壓控制回路，可準確控制制動裙板的上升、下降及中間停位。傳動長軸上裝有接近開關，用于檢測裙板的高位和低位。這種傳動形式結構簡單，調整方便，動作可靠。由于不同規格產品的軋制速度不同，所以制動距離也不同。在冷床前制動段設置若干液壓離合器，當制動距離需要改變時，只需根據計算調整各液壓離合器的離合位置，就可改變制動裙板的制動長度。為了增加軋制的制動距離，減小冷床本體的寬度尺寸，在進入冷床本體前又增加一段副冷床，既達到生產工藝的要求，又能減輕設備的重量。冷床，肩負著軋制產品冷卻的重任，是其品質保障的關鍵。山東拔齒式冷床定制

運載鏈式冷床通過運載鏈將軋制產品從一端運送到另一端進行冷卻。江蘇型鋼冷床制造商

裙板裝置中的連桿由于上鋼頻繁，須有很好的抗疲勞性能機加工前必須進行熱處理,消除焊接內應力,選用剖分面為加工基準,配對鏜孔,加工鍵槽后,采用專門使用靠模,配對加工,保證其互換性;裙板裝置中傳動軸材質為45#圓鋼,在機加工前需調質處理同一根軸上的各段鍵槽必須在龍門銑床上，一次裝夾來完成加工，出廠前必須進行分段組裝。現場安裝時,將各段機構調整至同一水平,全長上拉線保證各段傳動軸安裝后,軸心線誤差不超過土0.5mm，同時保證傳動軸軸心線與輸入輥道中心線、平行度偏差不大于土0.5mm,試車時通過調整調節桿的長度,來保證裙板升降的一致性。江蘇型鋼冷床制造商