冷床的作用在于將800℃以上的軋件冷卻到150～100℃以下，同時(shí)使軋件按既定方向運(yùn)行，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證軋件不彎曲。由于軋制產(chǎn)品形狀繁多相差懸殊，因此，軋鋼車間的冷床型式是多種多樣的。該冷床是將已軋制成型產(chǎn)品通過(guò)輥道輸送進(jìn)入冷床，再由齒條步進(jìn)式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達(dá)到了工件的冷卻效果。該冷床設(shè)備主要用于軋后棒材在線緩慢自然冷卻。在型材生產(chǎn)線上，冷床對(duì)型材還具有預(yù)彎曲功能，防止型材在自然冷卻過(guò)程中因各處質(zhì)量不等導(dǎo)致出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。撥爪式冷床是一種通過(guò)撥爪機(jī)構(gòu)將軋制產(chǎn)品從一處移動(dòng)到另一處的冷床。多通道冷床工作原理

冷床設(shè)備介紹，生產(chǎn)線軋件倍尺通過(guò)裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計(jì)135組，162 米，共有電機(jī)輥?zhàn)?135個(gè)，均有可調(diào)速的交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。軋線終端軋機(jī) 18 架軋機(jī)后，通過(guò)夾送輥矯正后喂入倍尺剪進(jìn)行倍尺剪切。剪切后的軋件經(jīng)冷床前段加速輥道與上料輥道電機(jī)加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開(kāi)距離。當(dāng)軋件尾部離開(kāi)加速輥道區(qū)，進(jìn)入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動(dòng)裙板槽內(nèi)進(jìn)行滑行制動(dòng)，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進(jìn)入。在制動(dòng)裙板內(nèi)滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內(nèi)的軋件托高，滑入到矯直板槽內(nèi)，裙板再下降到低位，后面已進(jìn)入到上料系統(tǒng)內(nèi)的下一根軋件則又滑落到制動(dòng)裙板槽內(nèi)制動(dòng)，裙板又上升到中位，進(jìn)入下一循環(huán)周期。同時(shí)為減少小規(guī)格倍尺在冷床上的制動(dòng)時(shí)間，在冷床入口處矯直板槽內(nèi)設(shè)置尾部制動(dòng)器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動(dòng)。浙江換帶載鏈?zhǔn)嚼浯材募液冒锡X式冷床是一種常見(jiàn)的冷床類型，通過(guò)拔齒機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軋制產(chǎn)品的冷卻。

制動(dòng)板 ：(1)功能 棒材從輸入輥道進(jìn)入制動(dòng)板后產(chǎn)生摩擦開(kāi)始減速,待料尾到達(dá)冷床區(qū)時(shí),將棒材卸入冷床矯直板,矯直板上的槽必須安裝在一條直線上,否則鋼材會(huì)產(chǎn)生彎曲。 (2)傳動(dòng)方式(液壓驅(qū)動(dòng)式) 多個(gè)液壓缸通過(guò) 與長(zhǎng)軸相連的連桿機(jī)構(gòu)擺動(dòng)使制動(dòng)板作升降運(yùn)動(dòng)。液壓缸伸出和縮回一次,制動(dòng)板完成一次升降。 制取板的升降行程取決于液壓缸的行程,不可調(diào)。單個(gè)制動(dòng)板的位置可通過(guò)頂桿上的調(diào)節(jié)螺栓完成。這種形式結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單,設(shè)備重量較輕。在很多車間均采用這種形式。 由于長(zhǎng)軸離熱鋼相對(duì)較遠(yuǎn),熱脹冷縮量相對(duì)小一些,長(zhǎng)軸的脹縮量靠長(zhǎng)軸上的一些齒形聯(lián)軸器可滑動(dòng)間隙進(jìn)行補(bǔ)償。 采用液壓驅(qū)動(dòng)形式必然要設(shè)計(jì)液壓站,由于所有液壓缸作用于一根軸,液壓缸的同步性直接影響軸系的受力狀況。同時(shí)液壓缸的行程直接決定制動(dòng)板的升降行程,因此,制動(dòng)板停位準(zhǔn)確及升降中速度可調(diào)的功能均須靠液壓控制元件完成。這些對(duì)液壓系統(tǒng)的控制及裝備要求較高,對(duì)電氣系統(tǒng)的控制及裝備要求相對(duì)較低.

常用技術(shù)及操作方法，冷床操作涉及到的技術(shù)主要有:溫度控制、壓力控制、合和維護(hù)保養(yǎng)等。以下是常用的技術(shù)及操作方法:(1)溫度控制:需要經(jīng)常適時(shí)地調(diào)節(jié)冷床的溫度，以確保工作效率的穩(wěn)定性。(2)壓力控制:冷床經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生氣壓，造成障礙，導(dǎo)致操作不便。因此，需要采用壓力閥門，及時(shí)對(duì)冷床進(jìn)行減壓。(3)磨合:冷床長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中也需要進(jìn)行磨合，以確保冷床在工作時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性。對(duì)于磨合需要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備動(dòng)態(tài)及其保護(hù)。(4]維護(hù)保養(yǎng):冷床長(zhǎng)期的使用中也需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其良好的使用狀態(tài)。運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯餐ㄟ^(guò)鏈條輸送產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷卻。

制動(dòng)裙板：1.功能，制動(dòng)裙板是位于輸入輥道一側(cè)的一條可在垂直方向上下運(yùn)動(dòng)的板。利用板與鋼材之間的磨擦阻力使鋼材制動(dòng)，并通過(guò)提升運(yùn)動(dòng)把鋼材送入冷床矯直板。2.結(jié)構(gòu)，制動(dòng)裙板是由多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)的。液壓缸推動(dòng)曲柄連桿使長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)制動(dòng)裙板升降，通過(guò)液壓控制回路，可準(zhǔn)確控制制動(dòng)裙板的上升、下降及中間停位。傳動(dòng)長(zhǎng)軸上裝有接近開(kāi)關(guān)，用于檢測(cè)裙板的高位和低位。這種傳動(dòng)形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，動(dòng)作可靠。由于不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制速度不同，所以制動(dòng)距離也不同。在冷床前制動(dòng)段設(shè)置若干液壓離合器，當(dāng)制動(dòng)距離需要改變時(shí)，只需根據(jù)計(jì)算調(diào)整各液壓離合器的離合位置，就可改變制動(dòng)裙板的制動(dòng)長(zhǎng)度。為了增加軋制的制動(dòng)距離，減小冷床本體的寬度尺寸，在進(jìn)入冷床本體前又增加一段副冷床，既達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，又能減輕設(shè)備的重量。運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯餐ㄟ^(guò)運(yùn)載鏈將軋制產(chǎn)品從一端運(yùn)送到另一端進(jìn)行冷卻。多通道冷床工作原理

冷床在軋鋼生產(chǎn)線中，起著承前啟后的作用，至關(guān)重要。多通道冷床工作原理

冷床進(jìn)退結(jié)構(gòu)，如圖1所示，在冷床主傳動(dòng)軸上同時(shí)配置了四套齒條組A偏心輪進(jìn)退連桿裝置，在齒條組A上升過(guò)程中，進(jìn)退連桿裝置在偏心輪作用下將齒條組A前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)條組A將軋件步進(jìn)式向前移動(dòng)。冷床矯直結(jié)構(gòu)，如圖4所示，在冷床齒條組A與齒條組B交錯(cuò)升降過(guò)程中，由于兩組齒條齒形不同[5],在將軋件交錯(cuò)交接過(guò)程中，齒條對(duì)軋件有滾動(dòng)擠壓作用，而軋件在高溫狀態(tài)下剛性不大，因而齒條對(duì)軋件有矯直作用,在冷床步進(jìn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)將軋件自動(dòng)矯直。多通道冷床工作原理