1972年日本日立公司與聯邦德國Handk公司合作設計和制造的步進式翻轉冷床，已普遍用于軋機和方坯連鑄機上。隨后發展的有:聯邦德國施勞曼一西馬格式，聯邦德國德馬克式，國內寶山鋼鐵公司引進設備。鞍山鋼鐵公司第二煉鋼廠、唐山鋼鐵公司第二煉鋼廠、漣源鋼鐵廠等連鑄機上所用冷床，均為寶山鋼鐵公司冷床的翻版，按其傳動特性，皆為聯動型冷床其主要優點是:1。冷卻均勻，鋼坯平直無變形。冷卻時因鋼坯連續自動翻轉，使其溫度均勻，還起矯直的作用。2。冷卻時間短。如果將8-12m長坯堆垛后，在空氣中冷卻，溫度從1000℃降至100℃約需64~72小時(1〕。采用翻轉冷卻可降到6小時。3。冷卻質量高。鋼坯與冷床之間沒有相對磨擦，因此鋼還表面不會產生刮傷和劃痕等缺陷。冷床也因磨損小而延長了使用壽命。4。利用機械自身平衡的原理，使其傳動功率降低約50%(2)。冷床的拔齒機構、齒條步進機構、撥爪機構、運載鏈和滾盤等部件需要定期檢查和維護。河北軋鋼冷床現貨直發

安全注意事項。在進行冷床操作時，需要注意如下的安全事項:(1)遵守規章制度，嚴格按照操作流程進行操作:(2]穿戴好相應的安全防護設備，確保自身安全;(3)避免冷床元件與人體接觸，以免產生危險;(4)在操作過程中，注意保護現場環境，防止工業污染:(5)在操作前，需要檢查操作工具設備是否適用，減少不良后果;(6)在操作時，應該做好防護措施，保護現場環境安全。冷床是電力系統中重要的設備，對于電力系統的正常運行和穩定性有著至關重要的作用。而在冷床的操作過程中，必須嚴格遵循相應的安全技術操作規程，保障操作人員的人身安全，防止發生事故。河北滾盤式冷床廠家精選固定支架是冷床的一個重要組成部分，用于支撐和固定軋制產品。

步進式冷床結構及工作原理2.1 步進式冷床上鋼裝置的組成，步進式冷床主要由冷床輸人裝置、拖鋼架、撥鋼器、靜齒條、動齒條、偏心輪及減速機傳動軸組成如圖1所示。輸人裝置用于將棒材輸送至拖鋼架,拖鋼架上的棒材再由撥鋼器撥入靜齒條組內。靜齒條組靜止固定在支座上，起著在動齒條組運動到低位時承載軋件的任務。動齒條隨著偏心輪的轉動而循環升降步進,將軋件從靜齒條組上步進式向后移動。偏心輪的轉動靠電機通過長軸帶動渦輪蝸桿減速機傳動實現,該步進式冷床在偏心輪傳動軸上配置平衡擺,以平衡動齒條的重量。

冷床工作原理，冷床生產能力取決于冷床床面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋件的較大長度，冷床長度是確定冷床生產能力的主要參數，它的計算原則是在保證軋機產量的情況下，滿足軋件所需的冷卻時間。整個冷床上部是由鋼結構件組成，分別由一組布臵在支座上的固定齒條和一組設臵在冷床升降裝臵上的活動齒條所組成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個齒上，并靜止下來。冷床主傳動電機接到信號開始啟動，電機通過減速機帶動偏心輪運轉，在偏心輪每一個循環中，動齒條裝臵中的單托輥和雙托輥將帶動動齒條做步進運動。軋件在動齒條的帶動下被舉升并放臵在矯直板（或齒條）下一個齒上。通過活動齒條的提升→前進(后退)→下降→后退(向前移動)，使得軋件向前移動，在運動過程中，可以看出軋件始終是在滾動中循環的。經過多次循環后，軋件被放臵在對齊輥道的頭一個齒上。軋件在對齊輥道的驅動下，逐步被移送到固定擋板上并縱向對齊。冷床的冷卻效果可以通過調整冷卻時間和冷卻介質來實現。

高速上料裝置參數調整及相應設備調整措施，根據不同軋制規格工藝參數，調整輥子轉速略高于軋件倍尺剪出口速度，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離，便于前后軋件分離。同時調整輥道中輥子高度，要求相鄰輥子高度差≤ 0.5mm，全線輥子高度差≤ 2mm。在選擇裙板的位置時，因綜合考慮以上各項因素，避免因裙板動作與軋件首尾端的位置不同步動作時造成的鋼頭卡鋼彎曲甚至是堆鋼事故。現所采用的裙板斷連處的位置信息如表3 所示?！∪拱灞砻嫫矫娑葘性谌拱灞砻娴能埣^部彎曲情況有直接的影響。軋制技術標準中要求，相鄰裙板間的高度差≤ 0.5mm, 全線裙板高度差≤ 2mm。撥爪式冷床適用于小型軋制產品的快速冷卻。江蘇鏈條鏈輪傳動換帶冷床生產廠家

冷床的機械傳動系統，如同人體的骨骼，支撐著整個冷床的運行。河北軋鋼冷床現貨直發

冷床的動作分為單動、聯動和自動。單動:床體單動:1#平移電機單動:面板選擇1#平移一主令允許→手動控制一高速/低速一主令把子選擇平移前進/后退。1、3#抬升電機單動:面板選擇1、3區抬升一主令允許一手動模式→高速/低速一抬升/下降。2#平移電機和 2、4區抬升電機的操作過程如上。小車單動:平移:面板選擇上料小車1段2段→主令允許→手動模式→高速/低速→主令把子選擇前進/后退。抬升:面板選擇上料小車1段2段→手動模式→高速/低速一抬升/下降，1#2#冷床的單動操作過程完全一樣。河北軋鋼冷床現貨直發