裙板裝置中的連桿由于上鋼頻繁，須有很好的抗疲勞性能機加工前必須進行熱處理,消除焊接內應力,選用剖分面為加工基準,配對鏜孔,加工鍵槽后,采用專門使用靠模,配對加工,保證其互換性;裙板裝置中傳動軸材質為45#圓鋼,在機加工前需調質處理同一根軸上的各段鍵槽必須在龍門銑床上，一次裝夾來完成加工，出廠前必須進行分段組裝。現場安裝時,將各段機構調整至同一水平,全長上拉線保證各段傳動軸安裝后,軸心線誤差不超過土0.5mm，同時保證傳動軸軸心線與輸入輥道中心線、平行度偏差不大于土0.5mm,試車時通過調整調節桿的長度,來保證裙板升降的一致性。冷床設備的更新換代，是提升軋鋼行業整體水平的重要途徑。浙江碳素鋼冷床

冷床是對不銹鋼管直線度、表面質量影響較大的輔助設備，熱處理生產線冷床有以下幾類：(1)步進式冷床:冷卻均勻、運行平穩、對不銹鋼管有矯正作用，不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優點;當后工序出現故障時，冷床可進行原地“踏步”操作，保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發生彎曲變形。但步進式冷床存在設備質量大、設備基礎深、投資大等缺點，在熱處理生產線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。(2)螺旋桿冷床:以螺桿的轉動帶動不銹鋼管轉動前進實現不銹鋼管冷卻，螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕，影響成品不銹鋼管質量，可在低溫區冷卻時采用。浙江齒條步進式冷床市場價格撥爪式冷床通過撥爪機構將軋制產品從一處移動到另一處進行冷卻。

齒條步進式冷床制造和安裝分析，齒條步進式冷床在使用中有著一定的要求，而這將作為齒條步進式冷床制造和安裝后需要達到的要求，主要如下：靜臺面、動臺面以及矯直板裝置在任何位置的總平面誤差都不能大于4mm，而且，直線度必須要采用5m 的檢驗圓棒進行檢驗，期間要保證在任何一個位置進行檢驗時都要保證不能有兩個以上的齒輪不接觸的情況發生。如果要達到齒條步進式冷床制造和安裝后的要求，就必須要在齒條步進式冷床制造和安裝的過程中了解上撥鋼裙板、成排下撥剛機構、冷床本體、輸出輥道、輥道等幾部分的工作原理，同時還要掌握齒條步進式冷床中各個零部件所起到的作用以及具體的工作位置，這樣才能保證齒條步進式冷床的制造質量和安裝質量，從而有效的縮短了調試的時間，并能夠盡快的達到生產的要求。

冷床設備介紹，生產線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計135組，162 米，共有電機輥子 135個，均有可調速的交流電機單獨驅動。軋線終端軋機 18 架軋機后，通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進行倍尺剪切。剪切后的軋件經冷床前段加速輥道與上料輥道電機加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當軋件尾部離開加速輥道區，進入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動裙板槽內進行滑行制動，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進入。在制動裙板內滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內的軋件托高，滑入到矯直板槽內，裙板再下降到低位，后面已進入到上料系統內的下一根軋件則又滑落到制動裙板槽內制動，裙板又上升到中位，進入下一循環周期。同時為減少小規格倍尺在冷床上的制動時間，在冷床入口處矯直板槽內設置尾部制動器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動。先進的冷卻系統保證了冷床的高效運行。

冷床本體中偏心輪材質為45#鑄鋼,要求各個偏心輪偏心距一致,鍵槽方向一致。粗加工后,調質處理,精加工時,以內孔為基準,車削外圓,保證零件的互換性,對外圓表面進行高頻火,保證其使用壽命。冷床本體齒條的原料為寬厚鋼板,需先在數控火焰切割機床上下料,先切割鋸齒邊,后割直邊,保證表面的粗糙度為Ra12.5,保證齒間距尺寸誤差不大于土0.1mm,累積誤差不大于0.5mm;然后進行校直,以齒面為基面,采用靠模式成組的在龍門銑床上加工安裝孔。現場安裝前應對齒條進行再次校直。機械傳動系統是冷床的主要，確保產品均勻冷卻。浙江碳素鋼冷床

冷床的選型需要考慮軋制產品的尺寸、冷卻速度和冷卻效果等因素。浙江碳素鋼冷床

步進式冷床存在的問題：步進式冷床建成投產后，存在鋼料上不到冷床齒條平面上的現象，主要是撥料塊提升時間掌握不準，具體現象如下:撥料塊提升偏早時鋼料追尾，頭一根鋼尚未停止滑動，第二根鋼又追到撥料塊上，頭部脫離輥道停止了運動，尾部在輥道上繼續前進，剪斷后以5/s?的加速度向前運動，開始在軌道上形成了圈套拱起，然后無規則亂跑，跑到冷體齒條面上，攪亂上面的鋼料，造成下道工序處理困難。撥料塊提升時間偏晚時，鋼料出冷床端頭，變成廢品。因此，冷床作業率低，成材率上不去，直接影響外形質量。配合處理以上問題的同時應用了調節各級輥道轉動速度的方法，都沒能取得理想的效果。浙江碳素鋼冷床