齒條步進(jìn)式冷床：所謂齒條步進(jìn)式冷床就是在進(jìn)行管材、棒材連軋生產(chǎn)線的過程中，一項(xiàng)重要的輔助設(shè)備，是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要組成，齒條步進(jìn)式冷床具有高速化、連軋化、切分軋制、自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)，在當(dāng)今冷卻棒材、管材以及一些小型需要冷卻設(shè)備中得到普遍的應(yīng)用，有效的提升了生產(chǎn)效率。但是，由于齒條步進(jìn)式冷床的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且在使用中需要設(shè)置的噸位也較大，也造成了齒條步進(jìn)式冷床在制造和安裝上的難度也隨之提升。 尾部制動(dòng)器在小規(guī)格軋制過程中的使用，軋制小規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，由于軋件在終端軋機(jī)出口處速度快，造成軋件在裙板上滑動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，軋件頭部易竄出冷床或是降速過程中由于頭部碰撞造成彎曲。因此，降低軋件的運(yùn)動(dòng)速度，減少軋件在裙板內(nèi)的制動(dòng)時(shí)間 , 可以有效的減緩軋件由于頭部碰撞造成的彎鋼。撥爪式冷床是一種通過撥爪機(jī)構(gòu)將軋制產(chǎn)品從一處移動(dòng)到另一處的冷床。湖北裙板冷床

步進(jìn)式冷床結(jié)構(gòu)及工作原理2.1 步進(jìn)式冷床上鋼裝置的組成，步進(jìn)式冷床主要由冷床輸人裝置、拖鋼架、撥鋼器、靜齒條、動(dòng)齒條、偏心輪及減速機(jī)傳動(dòng)軸組成如圖1所示。輸人裝置用于將棒材輸送至拖鋼架,拖鋼架上的棒材再由撥鋼器撥入靜齒條組內(nèi)。靜齒條組靜止固定在支座上，起著在動(dòng)齒條組運(yùn)動(dòng)到低位時(shí)承載軋件的任務(wù)。動(dòng)齒條隨著偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)升降步進(jìn),將軋件從靜齒條組上步進(jìn)式向后移動(dòng)。偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靠電機(jī)通過長(zhǎng)軸帶動(dòng)渦輪蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn),該步進(jìn)式冷床在偏心輪傳動(dòng)軸上配置平衡擺,以平衡動(dòng)齒條的重量。河北碳素鋼冷床廠家精選冷床的傳動(dòng)系統(tǒng)需要定期潤(rùn)滑和檢查，以確保其正常運(yùn)行和減少故障率。

齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝分析，齒條步進(jìn)式冷床在使用中有著一定的要求，而這將作為齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝后需要達(dá)到的要求，主要如下：靜臺(tái)面、動(dòng)臺(tái)面以及矯直板裝置在任何位置的總平面誤差都不能大于4mm，而且，直線度必須要采用5m 的檢驗(yàn)圓棒進(jìn)行檢驗(yàn)，期間要保證在任何一個(gè)位置進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)都要保證不能有兩個(gè)以上的齒輪不接觸的情況發(fā)生。如果要達(dá)到齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝后的要求，就必須要在齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝的過程中了解上撥鋼裙板、成排下?lián)軇倷C(jī)構(gòu)、冷床本體、輸出輥道、輥道等幾部分的工作原理，同時(shí)還要掌握齒條步進(jìn)式冷床中各個(gè)零部件所起到的作用以及具體的工作位置，這樣才能保證齒條步進(jìn)式冷床的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，從而有效的縮短了調(diào)試的時(shí)間，并能夠盡快的達(dá)到生產(chǎn)的要求。

裙板裝置中的連桿由于上鋼頻繁，須有很好的抗疲勞性能機(jī)加工前必須進(jìn)行熱處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,選用剖分面為加工基準(zhǔn),配對(duì)鏜孔,加工鍵槽后,采用專門使用靠模,配對(duì)加工,保證其互換性;裙板裝置中傳動(dòng)軸材質(zhì)為45#圓鋼,在機(jī)加工前需調(diào)質(zhì)處理同一根軸上的各段鍵槽必須在龍門銑床上，一次裝夾來完成加工，出廠前必須進(jìn)行分段組裝。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),將各段機(jī)構(gòu)調(diào)整至同一水平,全長(zhǎng)上拉線保證各段傳動(dòng)軸安裝后,軸心線誤差不超過土0.5mm，同時(shí)保證傳動(dòng)軸軸心線與輸入輥道中心線、平行度偏差不大于土0.5mm,試車時(shí)通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度,來保證裙板升降的一致性。冷床操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，降低生產(chǎn)成本。

步進(jìn)式冷床存在的問題：步進(jìn)式冷床建成投產(chǎn)后，存在鋼料上不到冷床齒條平面上的現(xiàn)象，主要是撥料塊提升時(shí)間掌握不準(zhǔn)，具體現(xiàn)象如下:撥料塊提升偏早時(shí)鋼料追尾，頭一根鋼尚未停止滑動(dòng)，第二根鋼又追到撥料塊上，頭部脫離輥道停止了運(yùn)動(dòng)，尾部在輥道上繼續(xù)前進(jìn)，剪斷后以5/s?的加速度向前運(yùn)動(dòng)，開始在軌道上形成了圈套拱起，然后無規(guī)則亂跑，跑到冷體齒條面上，攪亂上面的鋼料，造成下道工序處理困難。撥料塊提升時(shí)間偏晚時(shí)，鋼料出冷床端頭，變成廢品。因此，冷床作業(yè)率低，成材率上不去，直接影響外形質(zhì)量。配合處理以上問題的同時(shí)應(yīng)用了調(diào)節(jié)各級(jí)輥道轉(zhuǎn)動(dòng)速度的方法，都沒能取得理想的效果。冷床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是確保冷卻過程的關(guān)鍵組成部分。河北碳素鋼冷床廠家精選

冷床設(shè)備在冶金行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。湖北裙板冷床

聯(lián)動(dòng)型冷床的翻轉(zhuǎn)原理：全套設(shè)備由輸入輥道、輸出輥道、推鋼機(jī)、供坯裝置、冷床和集料裝置等組成，設(shè)備結(jié)構(gòu)詳見圖1。冷床臺(tái)面由帶V形和U形兩種間隔布置的齒板所組成。臺(tái)面下部有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及偏心輪、三角形擺桿和連接桿。齒板上升和下降，以及水平移動(dòng)均由-個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來完成，傳動(dòng)原理如圖2所示。傳動(dòng)軸上帶有三對(duì)偏心輪，其中兩對(duì)通過連桿分別與V形和U形齒條相連，帶動(dòng)齒條作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。兩對(duì)偏心輪的偏心相差180°，另一對(duì)則通過連桿及三角形擺動(dòng)桿分別支撐V形及U形齒條，使之作升降運(yùn)動(dòng)。這對(duì)偏心輪的偏心與前兩對(duì)的各相差90°。湖北裙板冷床