冷床是冶金軋鋼行業中對軋制產品（如螺紋鋼、園鋼、鋼管等）進行有效冷卻的工作臺面。 它主要由機械傳動系統、水冷卻系統、冷床工作臺面、固定支架等部分組成，并分為拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等多種類型。冷床的工作原理是通過輥道將已軋制成型的產品輸送至冷床，然后通過齒條步進式拔齒等形式，將工件逐步移向冷床頂端，以達到冷卻效果。此外，冷床在型材生產線上還具有預彎曲功能，以防止型材在自然冷卻過程中因各處質量不等而出現不規則彎曲。冷床的設計和應用對于提高軋制產品的質量和效率具有重要意義。冷床是冶金軋鋼行業中用于有效冷卻軋制產品的工作臺面。河北同步帶式冷床供應

動臺裝置，主要是實現材料步進并對材料有著支撐作用的工作臺面，根據該結構的工作性質在制作和安裝的過程中，必須要保證所有的動臺面都要在同一個水平面上，動臺裝置工作的過程中起到關鍵的結構主要有動臺梁、拖輪不見、齒條支撐梁以及齒條等部件，而這些部件的加工精度也是影響動臺裝置的關鍵因素，因此，在動臺裝置制作和安裝的過程中要保證以下幾方面：托輪材質乣采用45 鑄鋼，并經過粗加工之后，再對其進行調質處理進行半精細加工，然而對其表面進行淬火，再將內孔作為基準把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件；齒條所使用的原材料應為寬厚的鋼板，并且要在數控火焰之下以及切割機床的狀態下進行下料；動臺梁、托輪座、齒條支撐梁是作為動臺裝置的焊接部件，在材料加工之前需要對其進行熱處理，將其預熱來消除焊接過程中存在的內應力。棒材冷床價位冷床設備的更新換代，是提升軋鋼行業整體水平的重要途徑。

冷床生產能力取決于冷床床面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋件的較大長度，冷床長度是確定冷床生產能力的主要參數，它的計算原則是在保證軋機產量的情況下，滿足軋件所需的冷卻時間。整個冷床上部是由鋼結構件組成(見圖二)，分別由一組布路在支座上的固定齒條和一組設路在冷床升降裝路上的活動齒條所組成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個齒上，弁靜止下來。冷床主傳動電機接到信號開始啟動，電機通過減速機帶動偏心輪運轉，在偏心輪每一個循環中，動齒條裝路中的單托輻和雙托輻將帶動動齒條做步進運動。

某司煉軋廠大棒線作業區設計能力年產100萬噸。軋線粗軋、中軋及精軋共計18臺軋機采用平 - 立交替布置，其中第16、18 架軋機采用平 - 立轉換軋機。冷床采用裙板式上鋼裝置。以軋制 HRB400，HRB500 優良建材螺紋鋼為主，軋制規格包含 Φ12 至 Φ40 中各種標準規格，現已開發出小規格雙切分軋制工藝。但隨著軋制技術的成熟、軋制速度的提高、產量的增加，生產過程中頻繁出現冷床亂鋼、頭尾彎鋼等現象，直接影響了生產的連續性與穩定性，成為制約產品坯耗成本指標的提升的一大難題。固定支架，穩固冷床結構，確保其在高溫環境下的穩定運行。

步進式冷床的設計與應用。先以冷床面積120000×6000mm2為例，上料機構采用二步上料形式，撥料裝置設置四組，分機驅動；組輔助撥料塊，長16m，****組長41m，第三組長42m，第四組長41m。撥料運動周期4.5s，要求同步運動，紅鋼料剪斷機到撥料塊的距離47m，輸送輥道線速度7～19m/s可調，紅鋼料剪斷長度定尺90m。冷床結構：1.輸入輥道裝置；2.撥料裝置；3.固定弧形板；4.齒形板及固定齒條；5.活動齒條；6.堆垛裝置；7.輸出輥道裝置；8.撥料裝置電機；9.撥料裝置減速機；10.動齒條減速機；11.動齒條及堆垛裝置電機；12.移鋼裝置。智能化改造，使冷床實現自動化、信息化，提高生產管理水平。河北同步帶式冷床供應

低溫冷床，有助于提高鋼材的強度和硬度，改善其性能。河北同步帶式冷床供應

步進式冷床設計需注意的材料問題問題表現步進式冷床設計中需注意的材料問題主要體現在底盤鑄造方面。底盤作為冷床重要組成部分，其質量對設備整體運行情況而言至關重要。目前，在底盤鑄造過程中，主要存在以下問題在冷床整體設計中需引起注意:頭一，底盤澆筑時間不宜過長，從而避免熱沖擊作用下出現夾砂、砂眼問題;第二，注意確保性差性能，如果其透氣性不足，則很容易出現氣孔問題;第三，在不當操作下，砂箱易出現漲箱問題，或砂箱自身結構不足給鑄件壁厚帶來不利影響:第四，澆筑薄壁平板件時，要注意澆口位置分布及澆筑的時間與紋圖，以防止其冷隔或變形;第五，化學成分不穩定也會給底盤鑄造帶來負面影響，如導致其力學性能低等。河北同步帶式冷床供應