冷床的功能是將軋機(jī)軋制后經(jīng)飛剪剪切成倍尺長度的棒材，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設(shè)計(jì)質(zhì)量與安裝精度直接決定著產(chǎn)品的較終質(zhì)量。近年來，為適應(yīng)軋制制度變化繁多，產(chǎn)品規(guī)格多、優(yōu)良產(chǎn)品及高產(chǎn)量等要求，我院認(rèn)真消化、吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)了一套具有同類國際先進(jìn)水平的高速度、多品種、高質(zhì)量的小型型鋼和棒材冷床設(shè)備，年產(chǎn)棒材可達(dá)90萬噸，已達(dá)到了國外同類設(shè)備的先進(jìn)水平 。固定支架穩(wěn)固支撐冷床，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇碳素鋼冷床定制

冷床的動(dòng)作分為單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)。單動(dòng):床體單動(dòng):1#平移電機(jī)單動(dòng):面板選擇1#平移一主令允許→手動(dòng)控制一高速/低速一主令把子選擇平移前進(jìn)/后退。1、3#抬升電機(jī)單動(dòng):面板選擇1、3區(qū)抬升一主令允許一手動(dòng)模式→高速/低速一抬升/下降。2#平移電機(jī)和 2、4區(qū)抬升電機(jī)的操作過程如上。小車單動(dòng):平移:面板選擇上料小車1段2段→主令允許→手動(dòng)模式→高速/低速→主令把子選擇前進(jìn)/后退。抬升:面板選擇上料小車1段2段→手動(dòng)模式→高速/低速一抬升/下降，1#2#冷床的單動(dòng)操作過程完全一樣。江蘇碳素鋼冷床定制冷床工作臺(tái)面，采用特殊材料制作，具有良好的耐磨性和導(dǎo)熱性。

液壓驅(qū)動(dòng)式，多個(gè)液壓缸通過與長軸相連的連桿機(jī)構(gòu)擺動(dòng)使制動(dòng)板作升降運(yùn)動(dòng)。液壓缸伸出和縮回一次，制動(dòng)板完成一次升降。制動(dòng)板的升降行程取決于液壓缸的行程,不可調(diào)。單個(gè)制動(dòng)板的位置可通過頂桿上的調(diào)節(jié)螺栓完成。這種結(jié)構(gòu)較簡單，設(shè)備重量較輕。由于長軸離熱鋼相對(duì)較遠(yuǎn)，熱脹冷縮量相對(duì)小一些,長軸的脹縮量靠長軸上的齒形聯(lián)軸器可滑動(dòng)間隙進(jìn)行補(bǔ)償。采用液壓驅(qū)動(dòng)式必然要設(shè)計(jì)液壓站,由于所有液壓缸作用于一根軸,液壓缸動(dòng)作的同步性直接影響軸系的受力狀況。

成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)的制造和安裝，成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)將所要生產(chǎn)加工的管材或棒材，由冷床的本體的位置采用成排的方式推送到冷床的數(shù)據(jù)輥道上。該機(jī)構(gòu)主要是由可升降的鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)構(gòu)和收集鏈步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)組成，其中可升降的鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)構(gòu)主要是由鏈輪傳動(dòng)、長軸傳統(tǒng)裝置、油缸、支架、可升降運(yùn)輸車、油管拖鏈等結(jié)構(gòu)組成；收集鏈步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)主要由鏈輪傳動(dòng)、支架、長軸傳動(dòng)裝置以及數(shù)字編碼器等結(jié)構(gòu)組成。在進(jìn)式齒條冷床制造和安裝中需要注意成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)主要采用的是45鋼傳動(dòng)軸材質(zhì)，而且，在制作加工和安裝的過程中，要滿足于裙板傳動(dòng)軸相同的要求，才能進(jìn)一步保證生產(chǎn)效率。拔齒式冷床具有優(yōu)異的散熱性能，提高冷卻效果。

對(duì)齊裝置，又名對(duì)齊輥道，安裝位置位于靜臺(tái)面之上，并利用輥道槽來帶動(dòng)材料的移動(dòng)，然而材料的頭部到擋板的位置時(shí)會(huì)利用擋板來講材料撞齊，這個(gè)過程是為了將材料成排整齊的移動(dòng)打下夯實(shí)的基礎(chǔ)，避免材料在移動(dòng)的過程中出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，而導(dǎo)致材料的生產(chǎn)效果，對(duì)其裝置主要由擺線針輪減速機(jī)、支架、輥?zhàn)友b配、鏈輪傳動(dòng)等部分組成。輥?zhàn)釉诩庸ぶ耙M(jìn)行回火處理，然后再對(duì)輥面的表面濟(jì)寧淬火加工，以實(shí)現(xiàn)提高輥面的耐磨性，保證齒條步進(jìn)式冷床的運(yùn)行，提高生產(chǎn)的有效性。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，冷床的冷卻效果和節(jié)能性能將進(jìn)一步提升。江蘇碳素鋼冷床定制

冷床的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，旨在提高冷卻效率，降低能耗，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。江蘇碳素鋼冷床定制

制動(dòng)裙板的參數(shù)：軋件長度：114m；撥料塊總長：165m(冷床前45m)；撥料塊寬度：130m；撥料塊與水平面夾角：35°；撥料塊升降速度：0. 15 ～ 0. 3 m /s。棒材進(jìn)入冷床前的制動(dòng)順序：(1)分段剪剪切棒材，剪切的長度是按冷床寬度或根據(jù)用戶要求自動(dòng)設(shè)定的。(2)棒材頭尾之間的分離是通過輥道增速和在冷床入口設(shè)置一個(gè)拔鋼裝置實(shí)現(xiàn)的。(3)剪切后的棒材卸入制動(dòng)板后開始制動(dòng)，靠自然磨擦制動(dòng)。(4)具有三個(gè)工作位置的制動(dòng)裙板的連續(xù)動(dòng)作可預(yù)先設(shè)置。低位：從輥道上將棒材卸到制動(dòng)裙板；中位：制動(dòng)頭一根棒材的同時(shí)將后一根運(yùn)行中的棒材擋在輥道低位區(qū)域；高位：將制動(dòng)后的棒材卸到冷床矯直板。江蘇碳素鋼冷床定制