我司生產的為節能型。產品介紹：產品類型：標準型和節能型。應用范圍：用于直徑320mm以下各類鋁合金棒材的加熱和剪切處理。燃料可選擇天然氣、液化石油氣、水煤氣、木壓顆粒和柴油等。 產品優勢：1、本產品已生產逾500臺供各類客戶使用，目前已配置余熱回收裝置、定尺鎖緊機構等各類輔助方案，確保該類產品始終位列行業靠前地位。2、標準型熱剪爐采用中溫混合爐氣高速循環對流加熱形式加熱，使爐內各處溫度均衡，熱剪機定尺長度可調，鋁棒可按生產長度定尺剪切，切口平整，變形量小，提高了成品率；加熱爐操作簡單、方便，降低工人勞動強度及用人成本；節能型熱剪爐除具有標準型的特點外，另將保溫層加厚，還采用工業燒嘴比例控制燃燒系統，且增加換熱器，利用其回收部分煙氣熱量用于做助燃風等特點，能耗較標準型熱剪爐降低20%左右。長棒熱剪爐的剪切效率極高，為鋼材加工行業帶來了巨大便利。河南單條長棒熱剪爐操作規程

在鋁合金型材擠壓車間生產6063合金的過程中，經常會出現因鋁型材力學性能低而造成報廢回爐現象。這不但提高了生產成本，同時還可能因漏檢為用戶帶來很大損失，甚至引發工程事故等問題。為此對擠壓、時效生產管理中幾個比較相關的問題簡述如下。鋁型材的淬火，6063鋁合金型材的淬火過程一般采用風冷淬火。為確保鋁型材形成過飽和固溶體和空位，在時效后達到標準規定的力學性能，冷卻速度應足夠大。具體要求是，鋁型材在經過出料口冷卻區及儲料臺冷卻區冷卻后，溫度應降到50℃以下。對于壁厚大于5.0mm的鋁型材，風冷設備如果達不到要求，需要在鋁型材出料口冷卻區對鋁型材增加水霧噴射，加快鋁型材的冷卻速度。福建單條長棒熱剪爐設備長棒熱剪爐可以與其他設備配合使用，實現自動化生產線。

工作順序：1、 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障。2、 規范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右（正常生產溫度），保溫1小時。即可生產！3、 鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫！（480℃左右）4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內。5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。

剪切機工作刀口長度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm;剪切力從63噸至400噸八個等級，適合不同規模不同要求用戶。安裝不須底腳螺絲，無電源的地方可用柴油機作動力。剪切機適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態剪斷、壓制翻邊，以及粉末狀制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料、橡膠的壓制成型。剪切機又分為不同的種類有：金屬剪切機、聯合沖剪機、液壓剪切機棒料剪切機。金屬剪切機里較常用的是鱷魚式剪切機和龍門剪切機。長棒熱剪爐采用熱剪技術，能夠快速、準確地切割長棒材料。

熱剪爐工作原理是將熔鑄徂徠的長鋁棒先存放在儲料架上，由滾棒機構將長棒一根根從進棒爐口送入到加熱爐內加熱，在此加熱過程中棒料會翻轉、移動，每支棒料加熱時長不低于2小時后，在傳送棒機構的驅動下，長棒被陸續送入熱剪機內進行定尺，并由固定刀座承著鋁棒，在剪切油缸作用下，推動活動刀座向下剪斷鋁棒，然后由頂棒油缸將鋁棒定出固定刀座外。綜上所述，長棒熱剪爐通過其合理的結構設計、高效的加熱方式、以及針對鋁合金行業的特定應用，實現了節能減排、提高生產效率的目標。長棒熱剪爐可以處理各種類型的金屬材料，如鋼、鋁、銅等。河南單條長棒熱剪爐操作規程

長棒熱剪爐的操作界面友好，易于操作和控制。河南單條長棒熱剪爐操作規程

長棒熱剪爐緊急處理：1.如發生設備漏電、起火或其他緊急情況，應立即切斷電源，并使用滅火器等工具進行滅火。2.通知相關人員和上級主管，并報告設備維修部門進行檢修和維護。3.在處理緊急情況后，及時修復設備，確保設備的安全和正常使用。以上所述是長棒熱剪爐的安全操作規程，操作人員應嚴格按照規程操作，確保人身安全和設備的正常運行。任何違反安全規程的行為都可能導致意外事故的發生，因此操作人員應嚴格遵守規程，提高安全意識。河南單條長棒熱剪爐操作規程