氣動分鋼,氣動分鋼裝置安置在活動段裙板的入口處,其作用是當前一根定尺棒材的尾部正下滑和制動時,由氣缸將可動撥鋼器抬起,防止下一根鋼材頭部進入裙板。在拔鋼器抬起的同時,活動裙板升主中位,后一根鋼材沿裙板側面制動運行,拔鋼器的運動與活動裙板的運動和下一根鋼的頭部位置同步。在棒材運行速度低于10m /s時,不采用氣動分鋼裝置。氣動分鋼裝置包括氣缸操縱擺桿機構和插銷固定機構。它的安裝位置是根據軋制產品規格品種的不同,需要制動的時間或距離來決定的,可在冷床輸入輥道上由人工任意放置調整,操作非常靈活方便。冷床的傳動系統需要定期潤滑和檢查,以確保其正常運行和減少故障率。河南型鋼冷床設備
上料裝置,上料裝置采用懸臂圓錐形輥道,棒材軸向制動后靠自身重力滾到固定齒板上,由冷床上的齒條組A和齒條組B交替運動將軋件步進式移動。冷床升降結構,如圖1、圖3所示,在冷床主傳動軸上配置了三套齒條組A與齒條組B偏心輪升降連桿裝置[31,冷床本體為步進式,分別由兩組都要動的齒條組成可移動的床身,冷床有十八套曲柄擺裝置。齒條組A與齒條組B均由曲柄擺上的滾輪支撐,曲柄擺懸掛在銷軸上,隨著連桿的前后移動,曲柄擺也作前后擺動,從而帶著齒條組A與齒條組B交錯升降。齒條升降連桿與曲擺采用絞接裝置,以保證連桿的前后移動和曲柄擺的前后擺動都能靈活自如。升降連桿采用螺桿與螺紋套連接,以方便安裝時的位置和尺寸調整,同時在維修時也便于拆裝零件。河南型鋼冷床設備冷床臺面堅固耐用,延長了設備使用壽命。
分類,冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。工作原理,將已軋制成型產品通過輥道輸送進入冷床,再由齒條步進式拔齒等形式,將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端,達到了工件的冷卻效果。主要用途,該冷床設備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產線上,冷床對型材還具有預彎曲功能,防止型材在自然冷卻過程中因各處質量不等導致出現不規則彎曲。應用領域:冷床主要應用在鋼鐵行業、冶金行業等。
冷床是冶金軋鋼行業對軋制產品(螺紋鋼、園鋼、鋼管等)有效進行冷卻的工作臺面。冷床由機械傳動系統、水冷卻系統、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。冷床是中小型棒材車間不可缺少的輔助設備之一。設備組成,冷床由三大部分組成:冷床上料裝置、鋸齒型步進式冷床本體、冷床下料裝置及輸出輥道。其中的冷床上料裝置是冷床設計中的難點,也是咽喉設備。不同的冷床類型,適用于不同類型的軋制產品,以滿足市場需求。
步進式冷床是軋件冷卻和傳輸的冶金設備,軋件經步進式冷床后,由900多度的高溫降到了近100度,步進式冷床在軋件的冷卻、成形上起著主要作用。其設計與制造質量直接決定軋件的成形質量,-套步進式冷床是一個系統工程,此種設備不只零件繁多而復雜單輸入輥子就有點164個,而且冷床本體裝配起來占地面積很廣,立體效果很強,是步進式冷床設備中標志性的一個大部件。一套60萬噸的棒材軋鋼線設備冷床區雖然只有七百多噸,但裝配起來后占地面積達到12m*120m(如圖一:步進式冷床平面簡圖),著實為制造和安裝帶來不少困難。冷床臺面光滑平整,避免產品表面劃傷。河南型鋼冷床設備
冷床操作簡便,維護方便,降低生產成本。河南型鋼冷床設備
相信隨著我國軋鋼設備的發展,這種高速度、多品種冷床上料裝置將會得到大力推廣應用。在正常工作狀態下,冷床上軋件的步進是根據軋制頻率決定的依據軋件直徑來選擇單齒或雙齒的軋件步進。冷床配有不同的工作循環,這要根據不同上料方式而定。其工作循環有以下幾種:軋件旋轉循環;單齒向前移動;雙齒向前移動等,在軋件移動的初始位置上可以預先收集軋件。步進冷床每排放1根軋件,或放2~4根軋件,運行方式是不一樣的。例如放2根軋件時,先到的一根軋件等到第二根軋件到達后,再一起向前步進,但這個等待并不是原地不動,而是向后退一個位置(不是向前)與第二根軋件對齊后再一起向前步進。河南型鋼冷床設備