冷床作為棒材廠生產工藝線上的一個必備設備，是生產過程中不可缺少的重要環節。其主要作用是承載高溫軋件及冷卻、矯直。目前,常用冷床的形式主要有:推桿式,鏈條式,步進式。推桿式及鏈條式冷床結構簡單,造價低,在一些單位仍在使用。但由于其在使用中存在很多缺陷，因此一些單位相繼對其進行改造。冷床改造的方向主要是步進式，因為步進式冷床有許多優點，能克服推桿式及鏈條式冷床存在的缺陷，滿足生產工藝的要求，提高產品質量，因此某棒材廠擬建一臺有自動矯直作用的步進式冷床設備。優化冷床布局，可以提高軋制產品的冷卻速度，縮短生產周期。河南型鋼冷床定制

未來，隨著冶金技術的發展，冷床裙板技術將在不斷優化并得到更普遍的應用。齒條式冷床，是由固定和活動齒條形支架組成的冷床，通過活動齒條的動作，將固定齒條上的軋材步進式向前移，并由流動空氣或強制通風進行冷卻的管材、棒材和小型材冷卻設備。如果齒條步進式冷床的制造廠家在制作、安裝的過程中，如果對使用要求以及工作原理并不了解和熟練掌握時，就會在制造和安裝的過程中遇到一定的困難，甚至會出現錯誤的制造和安裝，不只降低了生產效率，還浪費了大量的資源。山東皮帶式冷床市場價格齒條步進式冷床能精確控制產品冷卻節奏。

冷床本體長軸傳動裝路:是實現齒條步進的主要機構，控制每次步進的距離。由電動機驅動減速箱，通過減速箱的雙出軸帶動裝有偏心輪的長軸，從而使壓在偏心輪上的動齒條裝路進行步進動作。其安裝要求是保證裝配好的長傳動軸上的偏心輪的偏移方向一致,確保托在偏心輪上的整個動面，處于同一高度平面上;這一切可以通過改善零件加工工藝,減少積累誤差,來滿足使用要求。長傳動軸材質為45#鋼,要求使用同一批號圓鋼制作而成,其加工和安裝要求同裙板傳動軸要求相同。軸上的軸承除一端定位外，其余軸承應有移動的余地。以適應軸的伸縮。由于是長軸裝配，在裝配軸時，必須做好軸承的同心度、兩根軸間的平行度、垂直度以及軸與聯軸器的同心度檢查，軸承的同心度用掛線方法來檢查，兩根軸的垂直度與平行度用角尺、內徑千分尺寸以及塊規、掛機線和用搖臂的方法測量。

設計目標：本課程設計的目標是設計一種有效的冷床運輸機械，以滿足以下要求：實現原料在運輸過程中的低溫保持，確保冷卻效果較大限度地減少冷床的能耗，提高能源利用效率;提高冷床的運輸效率，減少工人的操作人工，設備的結構要簡單、穩定，易于維護和操作。本課程設計詳細介紹了冷床運輸機械原理的設計過程。通過分析冷床運輸機械的工作原理，設計適合原料或制品運輸的輸送帶，設計高效的冷卻系統和可靠的控制系統，較終設計出一種滿足要求的冷床運輸機械。高效的冷床設備是提升產品質量的關鍵。

冷床設備介紹，生產線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計135組，162 米，共有電機輥子 135個，均有可調速的交流電機單獨驅動。軋線終端軋機 18 架軋機后，通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進行倍尺剪切。剪切后的軋件經冷床前段加速輥道與上料輥道電機加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當軋件尾部離開加速輥道區，進入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動裙板槽內進行滑行制動，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進入。在制動裙板內滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內的軋件托高，滑入到矯直板槽內，裙板再下降到低位，后面已進入到上料系統內的下一根軋件則又滑落到制動裙板槽內制動，裙板又上升到中位，進入下一循環周期。同時為減少小規格倍尺在冷床上的制動時間，在冷床入口處矯直板槽內設置尾部制動器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動。冷床的冷卻效果對于軋制產品的質量和性能具有重要影響，需要嚴格控制和監測。河南型鋼冷床定制

冷床的機械傳動系統，如同人體的骨骼，支撐著整個冷床的運行。河南型鋼冷床定制

軋件在動齒條的帶動下被舉開弁放路在矯直板(或齒條)下一個齒上。通過活動齒條的提升前進(后退)-下降一后退(向前移動)，使得軋件向前移動，在運動過程中，可以看出軋件始終是在滾動中循環的(圖三)。經過多次循環后，軋件被放路在對齊短道的頭一個齒上。軋件在對齊短道的驅動下，逐步被移送到固定擋板上弁縱向對齊。在正常工作狀態下，冷床上軋件的步進是根據軋制頻率決定的,依據軋件直徑來選擇單齒或雙齒的軋件步進。冷床配有不同的工作循環，這要根據不同上料方式而定。河南型鋼冷床定制